Что такое технология литья металлов под давлением?

Что такое технология литья металлов под давлением?

Технология литья под давлением металлического порошка (MIM) — это новая технология порошковой металлургии с практически нетто-формованием, которая вводит современную технологию литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Это новая реформа в отрасли производственных технологий, позволяющая быстро и точно материализовать дизайнерскую идею в продукты с определенными структурными и функциональными характеристиками, непосредственно производить детали партиями с использованием заготовок для литья под давлением и быстро производить конструкционные детали с высокой плотностью, высокой точностью, и трехмерную сложную форму за счет спекания.

Оборудование, необходимое для литья под давлением MIM: гранулятор, специальная машина для литья под давлением MIM, печь для обезжиривания, печь для спекания, испытательное оборудование, оборудование для вторичной обработки и т. д.

В дальнейшем развитиелитье металла под давлениемОсновное внимание будет уделено материалам и дизайну. Преимущества этого процесса будут использоваться, чтобы помочь клиентам улучшить дизайн продукта и снизить затраты, тем самым расширив область применения литья металлов под давлением.

1. Процесс литья металлов под давлением (MIM):

Порошок плюс клей → смешивание → грануляция → литье под давлением → обезжиривание (печь для обезжиривания MIM) → спекание (печь для спекания MIM) → последующая обработка → формирование продукта. В процессе производства деталей из твердого сплава МИМ неправильный выбор материала и контроль работы на любом звене может привести к дефектам деталей из твердого сплава. Как избежать таких дефектов?

1. Выбор порошка. В дополнение к удовлетворению основных требований к гранулометрическому составу и размеру частиц, порошковая металлургия твердого сплава MIM также требует высокой чистоты порошка. Примеси не могут быть выбраны. Если порошок смешать с серой, фосфором, кремнием и другими элементами, эти вещества будут образовывать поры в процессе спекания, что приведет к дефектам изделия.

2. Постановочное производство. При смешивании порошка цементированного карбида требуется подходящий клей. В процессе смешивания порошок цементированного карбида и клей должны быть полностью перемешаны. В процессе смешивания необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать улетучивания и неравномерного распределения клея, чтобы смесь имела хорошие реологические свойства и значения вязкости после подачи в корм, а также чтобы избежать дефектов в последующих звеньях.

3. Процесс формирования заготовки. Это также ключевое звено в производстве деталей из цементированного карбида. Во избежание дефектов продукта следует уделять внимание разумному контролю температуры пресс-формы, количества подачи, давления впрыска, давления выдержки, времени выдержки, скорости впрыска и т. д. в процессе впрыска, чтобы эффективно избежать дефектов в процессе впрыска. пустой.

4. Обезжирьте шатун. Если во время процесса обезжиривания температура печи для обезжиривания повышается слишком быстро, это приведет к трещинам в деталях из цементированного карбида. Обезжиривание можно проводить путем постепенного повышения температуры.

5. Спекание. Из-за высокой плотности твердого сплава изделия из него легко деформируются под действием собственной силы тяжести в процессе жидкофазного спекания. Можно использовать подходящие опорные устройства. Для более крупных изделий в качестве опорной плиты могут быть выбраны материалы с такой же степенью усадки. Кроме того, время спекания в жидкой фазе должно быть максимально сокращено.