Каковы недостатки технологии литья металлов под давлением?

Каковы недостатки технологии литья металлов под давлением?

Литье металлов под давлением (MIM) — это новая технология почти чистого формования порошковой металлургии, которая берет свое начало в индустрии литья пластмасс под давлением. Как мы все знаем, технология литья пластмасс под давлением позволяет производить различные изделия сложной формы по низким ценам, но прочность пластмассовых изделий невысока. Для улучшения его характеристик в пластмассы можно добавлять металлический или керамический порошок для получения изделий с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. В последние годы эта идея получила развитие для максимального содержания твердых частиц, полного удаления клея при последующем процессе спекания и уплотнения заготовки. Этот новый метод порошковой металлургии называется литьем под давлением.

Общие дефекты металлических деталей для литья под давлением следующие:

1. Недостаточное впрыскивание: Недостаточное впрыскивание относится к неполному продукту литья под давлением, вызванному недостаточным давлением машины для литья под давлением или плохой текучестью материала для литья под давлением, когда материал не может заполнить всю полость формы. Причинами недостаточного впрыска являются плохая текучесть материала, слишком маленькая толщина стенки изделия, слишком низкая температура формы и слишком короткое время впрыска. Эту проблему можно решить, улучшив текучесть материала или заменив материал, увеличив толщину стенок, увеличив температуру формы, увеличив давление впрыска и увеличив время впрыска.

2. Сварка: в процессе впрыска материал разделяется на несколько нитей в полости формы, а затем сходится. На стыке могут быть линейные следы, которые являются линиями сварки и влияют на качество внешнего вида и даже на механическую прочность изделия. Причины формирования сварного шва заключаются в том, что давление впрыска слишком низкое, скорость впрыска слишком низкая, температура материала и температура формы слишком низкая, а поток материала имеет слишком много нитей. Проблемы можно решить, увеличив давление впрыска, ускорив скорость впрыска, повысив температуру материала и температуру формы, а также должным образом уменьшив разделенный поток.

3. Кавитация: во время процесса впрыска воздух из полости пресс-формы не может быть вовремя выпущен. Он обволакивается материалами или прижимается к внутренней стенке формы с образованием кавитации, что приводит к недостаточному впрыскиванию на поверхность изделия, влияет на качество внешнего вида изделия и даже влияет на механическую прочность изделия. Причинами кавитации являются плохая вытяжка, неправильное положение заслонки, слишком высокая скорость впрыска и слишком большое изменение толщины продукта. Проблему можно решить, увеличив или углубив вентиляционное отверстие, изменив положение заслонки, соответствующим образом уменьшив скорость впрыска, увеличив время выдержки давления и избегая резкого изменения толщины продукта.

4. Деформация: деформация относится к изгибу или деформации формованных изделий после охлаждения, что напрямую влияет на внешний вид и точность размеров изделий и даже приводит к браку изделия. Причинами деформации являются неравномерное охлаждение изделия, перегрев и преждевременное поддомкрачивание изделия, слишком тонкая и необоснованная структура изделия, остаточное напряжение внутри изделия. Проблему можно решить такими мерами, как равномерное охлаждение канала формы, увеличение времени выдержки, своевременный подъем изделия, улучшение толщины стенок и конструкции изделия, улучшение условий формования.

Литье металлов под давлением(MIM) может формировать изделия из цементированного карбида сложной формы. С решением проблем контроля дефектов и постепенным улучшением технологии MIM область применения цементированного карбида постепенно расширялась, что значительно способствовало развитию всей отрасли цементированного карбида.

При смешивании порошка цементированного карбида требуется подходящий клей. В процессе смешивания порошок цементированного карбида и клей должны быть полностью перемешаны. В процессе смешивания необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать улетучивания и неравномерного распределения клея, чтобы смесь имела хорошие реологические свойства и значения вязкости после подачи в корм, а также чтобы избежать дефектов в последующих звеньях.