Что такое технология литья металлического порошка под давлением? Какие ситуации применимы?

Jul 22, 2023

一, Что такое технология литья под давлением металлического порошка?

Литье металлов под давлением (MIM) — это новая технология почти сетчатого формования в области порошковой металлургии. Процесс MIM включает шесть этапов: изготовление порошка, смешивание порошка и связующего, литье под давлением, обезжиривание и удаление связующего вещества, спекание и отверждение, а также последующую обработку.

В частности, производство порошка: MIM требует металлического порошка с очень маленьким размером частиц, обычно в диапазоне от 0 до 30 микрон, полученного с помощью методов распыления воды под высоким давлением или газового распыления; Смешивание порошка и связующего вещества: полностью смешайте металлический порошок и органическое связующее вещество, чтобы сформировать частицы, и нагрейте смешанные частицы до пластифицированного состояния; Литье под давлением: смесь выдавливается в полость пресс-формы через машину для литья под давлением для формирования исходной заготовки детали; Средство для обезжиривания и отслоения: удалите клей с заготовки детали с помощью методов химического или термического разложения, чтобы получить заготовку детали, содержащую только металл или небольшое количество остатков клея; Затвердевание спекания: отправьте детали в печь для спекания для затвердевания, дополнительно удаляя остатки клея; Последующая обработка: с помощью закалочной термообработки, химико-термической обработки, обработки паром и т. д. внутренние поры деталей уменьшаются, повышается компактность деталей, повышается прочность, коррозионная стойкость и износостойкость деталей, а также формируются конечные детали.

2, Какие ситуации подходят для технологии литья под давлением металлического порошка?

В настоящее время MIM широко используется в электронных продуктах, часах, небольших медицинских устройствах, деталях автомобильных двигателей, спортивном инвентаре, легком оружии и других областях. По сравнению с традиционной механической обработкой технология MIM позволяет эффективно использовать материалы и формировать сложные конструкционные детали, что делает ее одним из эффективных дополнительных методов традиционной обработки.

Обработку, применимую к технологии MIM, можно разделить на следующие ситуации:

1. В традиционных процессах резки или шлифования детали со значительными потерями материала и длительными периодами обработки подходят для снижения затрат с помощью технологии MIM.

2. MIM может использоваться для массового производства, а детали, которые соответствуют определенным условиям для массового производства, но имеют более низкий спрос по сравнению со стоимостью пресс-формы, подходят для технологии MIM.

3. Труднообрабатываемые металлы, такие как титан, никелевые сплавы и др., можно считать изготовленными по технологии МИМ, что позволит повысить точность изделия по сравнению с традиционной обработкой и значительно сэкономить материалы.

4. Детали со сложной геометрической формой, такой как поверхностная резьба, накатка, поперечные отверстия и т. д., трудно получить в традиционной порошковой металлургии. При резке многоосевые или многоэтапные детали, требующие многократной смены обрабатывающих станций, подходят для обработки с помощью технологии MIM.

5. Детали, которые должны быть обработаны различными комбинациями материалов, например, детали, изготовленные из металлических и керамических композитных материалов, или детали, изготовленные из накладок из различных материалов, таких как накладки из магнитотвердого магнитно-мягкого, магнитно-немагнитного, токопроводящего изоляционного материала.

3. Подходит ли технология литья металлического порошка для материалов?

Диапазон материалов, применимых к технологии MIM, относительно широк. В принципе, порошковые материалы с температурой плавления выше температуры спекания могут использоваться для изготовления деталей по технологии MIM. Учитывая экономическую эффективность, обычно используемые материалы в настоящее время включают в себя материалы на основе железа, никеля, низколегированные, твердые сплавы и т. Д.