На что следует обратить внимание перед эксплуатацией технологии литья металлических порошков под давлением?

На что следует обратить внимание перед эксплуатацией технологии литья металлических порошков под давлением?

Процесс литья под давлением металлического порошка сочетает в себе гибкость конструкции с прочностью металла, обеспечивая недорогое решение для сложных геометрических деталей. Поскольку это новая технология, перед операцией требуется достаточная подготовка, чтобы обеспечить плавное завершение работы. Ниже приведены сведения о мерах предосторожности перед использованием технологии литья металлического порошка под давлением.

Чтобы обеспечить нормальную работу литья под давлением металлического порошка и качество пластиковых деталей, перед литьем под давлением металлического порошка необходимо выполнить определенные приготовления. Например, проведение визуального осмотра пластикового сырья, проверка его цвета, тонкости, однородности и т. д., а также тестирование технических характеристик пластмасс по мере необходимости. Для пластмасс с сильным влагопоглощением, таких как нейлон, поликарбонат, АБС и т. д., перед формованием необходимо провести достаточный предварительный нагрев и сушку, чтобы удалить из материала излишнюю влагу и летучие вещества, а также предотвратить такие дефекты, как пузыри и серебристые линии в пластиковых деталях после формования.

2. В производстве, если необходимо изменить сорт и цвет пластика или если в процессе литья возникают реакции снижения температуры или порядка, материальную бочку машины для литья под давлением следует очищать. Обычно шток ствола плунжерной машины для литья под давлением большой, поэтому приходится разбирать и чистить ствол. Цилиндр винтовой литьевой машины можно очистить методом нагнетания воздуха.

3. При использовании метода впрыска воздуха для очистки спирального цилиндра, когда температура формования заменяемого пластика выше температуры формования остаточного материала внутри цилиндра, увеличьте температуру цилиндра и сопла до низкой температуры формования заменяемого пластика, а затем добавьте заменяемый материал на пластик или его материал и продолжайте нагнетание воздуха для удаления всех остаточных материалов.

4. Если температура формования заменяемого пластика ниже температуры формования остаточного материала в бочке с материалом, температура бочки с материалом и сопла должна быть повышена до температуры формования заменяемого пластика, питание должно быть отключено, заменяемый пластик должен быть добавлен, и должна осуществляться непрерывная инъекция до тех пор, пока не будут удалены все остаточные материалы.