Какие методы спекания часто используются в процессе порошковой металлургии

Какие методы спекания часто используются в процессе порошковой металлургии

Порошковая металлургияподшипник - это новый материал, его исследования и разработки играют очень важную роль, и в процессе производства подшипников из порошковой металлургии есть обязательное звено, то есть спекание. Существует не только один вид спекания подшипников порошковой металлургии, но также зависит от режима подачи порошковой металлургии в производственный процесс, который в основном делится на непрерывное спекание и прерывистое спекание.

В чем разница между подшипниками из порошковой металлургии и этими двумя? Автор заставляет вас понять это

Сырье для непрерывного спекания подается толкателем или роликовым столом и сетчатой ​​лентой. В процессе спекания подшипников порошковой металлургии необходимо подготовить соответствующие печи с несколькими основными функциями, а именно: депарафинизация, предварительное спекание, спекание и охлаждение. В процессе спекания материалы должны спекаться непрерывно или стабильно на каждом этапе.

Преимуществами непрерывного спекания подшипников методом порошковой металлургии являются его высокая эффективность и селективность при массовом производстве. [/водород/] [/водород/] Эффективность прерывистого спекания намного ниже, чем у непрерывного спекания. Он в основном используется для единичного мелкосерийного производства. Поместите детали в печь для спекания, а затем предварительно нагрейте, нагрейте и охладите печь для спекания с помощью контроля температуры. Печи для периодического спекания обычно бывают колпаковыми и коробчатыми.