Какие этапы входят в процесс формования электронных деталей методом литья под давлением?

Какие этапы входят в процесс формования электронных деталей методом литья под давлением?

 

Литье металлов под давлениемпредставляет собой небольшую металлическую деталь, подходящую для массового производства. В отличие от литья под давлением, эти детали могут быть геометрически сложными и иметь тонкие стенки и детали. Используемый металлический порошок позволяет использовать различные сплавы черных и цветных металлов, а свойства материала (прочность, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т.д.) приблизить к кованым металлам. Более того, поскольку в процессе MIM металл не плавится (в отличие от процесса литья металла), суперсплав можно использовать без какого-либо негативного влияния на срок службы инструмента. Общая часть металла MIM включает в себя следующее содержимое:

Низколегированная сталь; нержавеющая сталь; Быстрорежущей стали; Железный столб; кобальтовый сплав; медный сплав; никелевый сплав; вольфрамовый сплав; Титановый сплав.

Электронные детали для литья под давлением из металла используются во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, производство потребительских товаров, медицину/стоматологию и телекоммуникации. Компоненты MIM можно найти в мобильных телефонах, спортивных товарах, электроинструментах, хирургических инструментах и ​​различных электронных и оптических устройствах.

Процесс формования электронных деталей методом литья под давлением из металла включает следующие этапы:

Подготовка сырья. Первым шагом является создание порошковой смеси металла и полимера. Используемый здесь порошковый металл более мелкий (обычно 20 микрон), чем используемый в традиционных методах порошковой металлургии. Металлический порошок смешивают с горячим термопластичным связующим, охлаждают, а затем гранулируют для получения однородного сырья. Полученное сырье обычно состоит из 60 процентов металла и 40 процентов полимера (по объему).

Литье под давлением - порошковое сырье формуется при литье пластмасс под давлением с использованием того же оборудования и инструментов. Тем не менее, полость формы рассчитана на 20 процентов усадки в процессе спекания. В цикле впрыска сырье расплавляется и впрыскивается в полость формы, где охлаждается и затвердевает, принимая форму детали. Часть формованной «зелени» выбрасывается, а затем очищается, чтобы удалить всю флеш-память.

Обезжиривание. На этом этапе с металлического полимера удаляется клей. В некоторых случаях «зеленую» часть первого обезжиривающего растворителя помещают в водную или химическую ванну для растворения большей части клея. После этого шага выполняется термическое обезжиривание или предварительное спекание. Часть «зелени» нагревают в низкотемпературной печи для удаления полимерного клея путем испарения. В результате оставшаяся «коричневая» металлическая часть будет содержать около 40 процентов пустого пространства по объему.

Шагом после спекания является спекание для уменьшения пустого пространства примерно на 1-5 процентов, что приводит к высокой плотности «коричневой» части (95-99 процентов) металлической части в высокотемпературной печи (до до 2500 градусов по Фаренгейту). Инертный газ, используемый в печи, находится в атмосфере и достигает температуры ?? Около 85 процентов температуры плавления металла. Этот процесс удалит поры материала, что приведет к частичному уменьшению до 75-85 процентов его формовочного размера. Однако эта усадка равномерна и может быть точно предсказана. Полученная деталь сохраняет высокие допуски исходной формованной формы, но теперь она имеет значительно большую плотность.

После процесса спекания не требуется никаких дополнительных операций для улучшения допуска или качества поверхности. Однако, как и в случае с литым металлом, некоторые вторичные процессы могут быть выполнены для улучшения функций, улучшения свойств материала или сборки других деталей. Например, деталь MIM можно подвергать механической обработке, термообработке или сварке.

Правила проектирования литья под давлением (MIM):

Когда деталь дизайна создается с помощью MIM, большинство правил проектирования для литья пластмасс под давлением по-прежнему применяются. Однако есть некоторые исключения или дополнения, например:

Толщина стенки. Как и при литье пластмасс под давлением, толщина стенки должна быть сведена к минимуму и оставаться одинаковой по всему компоненту. Стоит отметить, что в процессе MIM уменьшение толщины стенки не только уменьшает количество материала и время цикла, но также сокращает время обезжиривания и спекания.

Тяга. В отличие от литья под давлением, многие детали MIM не требуют осадки. Полимерные клеи из форм легче использовать, чем большинство полимеров, полученных литьем под давлением в версиях из порошкового материала. Кроме того, компоненты MIM полностью охлаждаются и усаживаются вокруг формовочного элемента перед распылением, поскольку смеси металлического порошка требуется больше времени для охлаждения.

Поддержка спекания. Во время спекания компоненты MIM должны поддерживаться должным образом, иначе они могут быть искажены из-за усадки. Разработав плоскую поверхность деталей на одной плоскости, можно использовать стандартный плоский опорный лоток. В противном случае могут потребоваться более дорогие индивидуальные носители.

Какие дополнительные услуги может предложить вам MIM?

механическая обработка

Полностью автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ и электроэрозионная обработка с ЧПУ (EDM).

термическая обработка

Для удовлетворения конкретных требований к твердости ваших деталей.

ультразвуковая очистка

Тщательно удалите вкрапленные частицы, плотно прикрепленные к твердой поверхности.

пассивация

Обеспечить металлургическую стабильность деталей, сделав их поверхность более пассивной и коррозионностойкой.

обработка поверхности

Есть много видов услуг по обработке поверхности на ваш выбор.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. расположена в зоне развития Циньхуандао, провинция Хэбэй.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и производстве металлических деталей для литья под давлением. Мы развиваемся и приобретаем, потому что тяжелая работа годами сильнее, чем все время. Теперь наша фабрика занимается торговлей, научными исследованиями и производством MIM.

 

Наша линейка продуктов включает в себя инструменты, медицинские изделия, оборудование, электронику, автозапчасти, потребительские товары, текстильные аксессуары и т. д. Более 95 процентов продукции экспортируется в Германию, США, Ближний Восток и т. д.

По мере развития мы покажем наши большие преимущества:

Современное производственное оборудование и оборудование для контроля качества;

Совершенная система контроля качества;

Богатый опыт разработки и производственного процесса;

Идеальная сеть обслуживания продаж.

«Квалифицированное качество важнее всего» — это наше вечное стремление.