ZHONGWEI точно использует технологический процесс порошковой металлургии

ZHONGWEI точно использует технологический процесс порошковой металлургии

Порошковая металлургия – новая сетевая технология литья под давлением. Его можно использовать для плавления, нагревания, впрыскивания и прессования металлического порошка для формования. Для некоторых труднообрабатываемых, тугоплавких металлов, высоколегированных и других специальных материалов. С непрерывным развитием промышленных технологий порошковая металлургия быстро развивается на современном рынке. Традиционный процесс литья оказался не в состоянии удовлетворить потребности современной промышленности. Поэтому детали и узлы, используемые во многих областях, должны изготавливаться высокотехнологичными средствами. Процесс порошковой металлургии является таким высокотехнологичным процессом.

ABCDweiТочное разделение технологического процесса порошковой металлургии:

1. Приготовление порошка сырья

Существующие методы измельчения можно условно разделить на две категории: механический метод и физико-химический метод. Механический метод можно разделить на: механическое измельчение и распыление; Физико-химический метод можно разделить на метод электрохимической коррозии, метод восстановления, химический метод, химический метод восстановления, метод осаждения из паровой фазы, метод жидкого осаждения и метод электролиза. Среди них наиболее широко используются метод восстановления, метод распыления и метод электролиза.

2. Из порошка формируется заготовка желаемой формы.

Цель формовки - придать прессовке определенную форму и размер, а также придать ей определенную плотность и прочность. Методы формования в основном делятся на формование давлением и формование без давления. Компрессионное формование является наиболее широко используемым методом литья под давлением. Кроме того, для изготовления эмбрионального блока можно использовать технологию 3D-печати.

порошковая металлургия

3. Спекание заготовок

Спекание является ключевым процессом в порошковой металлургии. Сформированные компакты могут получить требуемые конечные физико-механические свойства путем спекания. Спекание можно разделить на спекание единичной системы и спекание многоэлементной системы. Для твердофазного спекания одиночной системы и многокомпонентной системы температура спекания ниже температуры плавления используемых металлов и сплавов; Для жидкофазного спекания многокомпонентных систем температура спекания обычно ниже температуры плавления тугоплавких компонентов, но выше температуры плавления легкоплавких компонентов. В дополнение к обычному спеканию существуют также специальные процессы спекания, такие как свободное спекание, выщелачивание расплава, горячее прессование и т. д.

4. Постобработка продуктов

Обработка после спекания может осуществляться различными методами в соответствии с различными требованиями к продукту. Например, отделка, погружение в масло, механическая обработка, термообработка и гальваническое покрытие. Кроме того, в последние годы некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, также применялись для обработки спеченных материалов P/M и дали удовлетворительные результаты.

Вышеизложенное представляет собой введение в технологический процесс порошковой металлургии Zhongwei Precision. Все виды продукции, произведенной методом порошковой металлургии, обладают не только профессиональными характеристиками, но и высокой эффективностью производства, принося больше пользы предприятию. В то же время энергосбережение и сокращение выбросов также способствуют защите окружающей среды.