Волоконно-оптический штекер MIM Parts

Ассоциация литья металлов под давлением Японии, США и Европы совместно выпустила стандарт ISO-ISO22068, спецификацию материалов для литья под давлением спеченного металла, которая предназначена для предоставления конструкторам и инженерам-материаловедам информации, необходимой для материалов, указанных в деталях, изготавливаемых Процесс части MIM.

Отправить запрос

премьера продукта

Волоконно-оптический штекер MIM Parts
Вещь	Материал	Производственный процесс		Температура спекания		Плесень	Обычай
Волоконно-оптический штекер	316	Литье металлов под давлением		1350 градусов -1500 градусов		Для настройки	Да
Химический состав	C: Меньше или равно 0.08 Si: Меньше или равно 1.00 Mn: Меньше или равно 2.00 S: Меньше или равно 0.030 P: Меньше или равно 0.035 Кр:16.00-18.50 Часы работы: 10.00-14.00 Для: 2.00-3.00
Доступные материалы	Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713)
Заканчивать	Размерная точность		Плотность продукта		Внешний вид Лечение			Соответствующий вес
Шероховатость 1-5 мкм	(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента)		92-95 процентов		Зеркальное отражение			0.03g-400g）
Физические свойства	• 316 отожженный • Термическая обработка: 1900-2050 градусов по Фаренгейту (1038-1121 градусов ) • Прочность на растяжение: максимум 105 фунтов на квадратный дюйм (724 МПа) • Рекомендуемые рабочие условия: от -200 градусов по Фаренгейту до 1700 градусов по Фаренгейту (от -184 до 927 градусов по Фаренгейту) • 316L отожженный • Термическая обработка: 1900-2050 градусов по Фаренгейту (1038-1121 градусов ) • Прочность на растяжение: макс. 100 тыс.фунтов на кв. дюйм (690 МПа) • Рекомендуемые рабочие условия: от -200 градусов по Фаренгейту до 1700 градусов по Фаренгейту (от -184 до 927 градусов по Фаренгейту) • 316/316L закаленная пружина • Термическая обработка: снятие напряжения 900 градусов по Фаренгейту (482 градуса по Фаренгейту) • предел прочности: Диаметр меньше или равен 0,105 дюйма. 200-275 тыс. фунтов на кв. дюйм (1380-1895 МПа) >0,105 дюйма Менее или равно 0,250 дюйма в диаметре 150-225 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1035-1550 МПа) >0,250 дюйма Менее или равно 0,625 дюйма в диаметре 125-170 тыс. фунтов на кв. дюйм (860-1170 МПа) • Рекомендуемые рабочие условия: от -200 градусов по Фаренгейту до 550 градусов по Фаренгейту (от -184 до 288 градусов по Фаренгейту)

Ключевые критерии выбора технологии обработки деталей MIM

★Качество/масса

Для деталей с большими потерями материала при резке или шлифовке детали MIM чрезвычайно эффективны для снижения производственных затрат.

★Количество

Затраты на инструменты и сборку непомерно высоки для небольших объемов. Поэтому он наиболее подходит для деталей MIM, когда годовой объем производства превышает 20 000 штук.

★Материал

Детали MIM наиболее привлекательны для деталей, изготовленных из труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавеющая сталь и никелевые сплавы.

★Сложность

Процесс изготовления деталей MIM наиболее подходит для изготовления многоосевых деталей со сложной геометрией и положениями, которые необходимо преобразовывать во время операций резки.

★Производительность

Если производительность в эксплуатации важна, производительность плотно сформированных деталей MIM часто является конкурентоспособной.

★Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности отражает размер первоначальных частиц порошка, однако, в отличие от конкурирующих процессов, контролируемая текстура может иметь незначительное влияние на стоимость.

★Толерантность

Если требуемые допуски жесткие, стоимость деталей MIM имеет тенденцию к увеличению из-за необходимости последующей обработки, а допуск спеченных деталей составляет около ±0,3 процента.

★Комбинация

Чтобы сэкономить затраты на инвентарь и сборку, можно объединить несколько деталей в одну.

★Дефект

Необходимо сделать врожденные дефекты деталей MIM в некритических местах или удалить их после изготовления и формовки, такие как метки литников, метки подъемных штифтов или линии соединения и т. д.

★ Новый композитный материал

Детали MIM могут производить новые композитные материалы, которые трудно изготовить с помощью традиционных процессов, таких как ламинированные конструкции из двух материалов или смешанные металлокерамические материалы для повышения износостойкости.

Текущая ситуация и основные проблемы MIM в моей стране

После более чем 20 лет разработки специалисты-практики MIM в моей стране не только прорвали техническую блокаду, но также разработали большое количество продуктов MIM и расширили рынок. В последние годы, с введением программы «Сделано в Китае 2025», рыночный спрос на детали MIM становится все более сильным, появляются компании, производящие запчасти MIM, а отрасль запчастей MIM продемонстрировала более широкие перспективы и хороший потенциал развития.

Однако, судя по общему развитию отрасли, перспективы МИМ в моей стране на данном этапе радуют, но по некоторым аспектам все еще существует определенный разрыв между Китаем и зарубежными странами.

1. Развитие отрасли не стандартизировано, ассортимент продукции невелик, качество низкое, а конкурентоспособность на рынке невысокая;

2. Масштабы предприятия малы, уровень технологий и оборудования отсталый, и трудно улучшить качество и выгоду;

3. Недостаток профессиональных талантов, слабые возможности для научных исследований и разработок и недостаточная выносливость для устойчивого развития.

Меры по улучшению и предложения по текущим проблемам деталей MIM

В начале 1990-х промышленно развитые страны, такие как США, Европа и Япония, в основном завершили переход от технологии изготовления деталей MIM к производству деталей MIM. Разрыв между производством деталей MIM в моей стране и общим уровнем зарубежных стран составляет около 10-15 лет. В настоящее время моя страна переживает благоприятный период для развития обрабатывающей промышленности. Область применения технологии деталей MIM велика, а рынок продукции имеет широкие перспективы. Это, несомненно, предоставляет моей стране редкую стратегическую возможность ускорить развитие производства деталей MIM.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения