video
High Temperature Resistant POM Injection Molding Parts
High temperature resistant POM injection molding parts(002)
High temperature resistant POM injection molding parts1
High temperature resistant POM injection molding parts2
1/2
<< /span>
>

Детали для литья под давлением POM, устойчивые к высоким температурам

ПОМ (полиоксиметилен) ПОМ, ПОМ представляет собой твердый и плотный материал с гладкой и блестящей поверхностью, светло-желтого или белого цвета, может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур -50-110 градусов. Износостойкость и самосмазывание деталей для литья под давлением из полиоксиметилена, устойчивых к высоким температурам, также превосходят большинство конструкционных пластиков, и они обладают хорошей маслостойкостью и устойчивостью к перекиси. Не стоек к кислоте, щелочи и ультрафиолетовому излучению.

ПОМ (полиоксиметилен) ПОМ, ПОМ представляет собой твердый и плотный материал с гладкой и блестящей поверхностью, светло-желтого или белого цвета, может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур -50-110 градусов. Износостойкость и самосмазывание деталей для литья под давлением из полиоксиметилена, устойчивых к высоким температурам, также превосходят большинство конструкционных пластиков, и они обладают хорошей маслостойкостью и устойчивостью к перекиси. Не стоек к кислоте, щелочи и ультрафиолетовому излучению.

Температура плавления: точка плавления 175 градусов, точка размягчения: 150 градусов, температура теплового искажения HDT: 155 градусов, в заключение, высокая термостойкость POM составляет около 110 градусов, которая не должна превышать точку размягчения.

Основными продуктами Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серия ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.



Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.


Разница термостойких деталей для литья под давлением POM

1. Разница между различными типами POM

ПОМ делится на сополиформальдегид и гомополиформальдегид.

(1) Сополиформальдегид более гибкий, чем гомополиформальдегид.

(2) Сополиформальдегид лучше гомополиформальдегида по стойкости к горячей воде и щелочам.

(3) Температура плавления гомополиоксиметиленовой смолы примерно на 10 градусов выше, чем у сополиоксиметиленовой смолы, и температура теплового искажения также выше.

(4) Гомополиацетальная смола имеет более высокую жесткость, лучшие механические свойства, такие как сопротивление усталости, многократные удары и стойкость к истиранию, чем сополиформальдегидная смола.

(5) Среди обычных марок атмосферостойкость сополиформальдегида немного лучше, чем у гомополиформальдегида.


2. Термостойкость ПОМ

Есть еще много видов ПОМ, выдерживающих температуру выше 120 градусов, а есть такие, в которые не добавляют волокна. Итак, какую температуру может выдержать POM?

(1) Гомополиоксиметиленовый немодифицированный ПОМ

Температура плавления 175 градусов, точка размягчения: 160 градусов, температура тепловой деформации HDT: 165 градусов, поэтому краткосрочная термостойкость гомополимерного ПОМ более чем на 10 градусов выше, чем у сополимеризованного ПОМ, который может достигать 120 градусов, но длительный - временная термостойкость сополимеризованного ПОМ выше средней. Poly POM примерно на 10 градусов выше. Может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур -40 градусов -100 градусов

Если его специально модифицировать (армировать стекловолокном, армировать минеральным волокном), то он может достигать примерно 150

(2) Сополиформальдегидный немодифицированный ПОМ

Температура плавления: точка плавления 165 градусов, точка размягчения: 150 градусов, температура теплового искажения HDT: 155 градусов, таким образом, высокая термостойкость POM составляет около 110 градусов, долгосрочная термостойкость POM не высока, но его можно использовать в краткосрочной перспективе. до 160 градусов, не превышайте точку размягчения

Вывод: Термостойкость сополимеризованного полиоксиметиленового ПОМ составляет 110 градусов, температура гомополиоксиметиленового ПОМ составляет 120 градусов, а диапазон длительных рабочих температур ПОМ составляет от -50 градусов до 100 градусов. Температура длительного использования модифицированного ПОМ составляет от -60 до 160 градусов.


ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.


image005


Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.


Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.


image001(001)


Отправить запрос

(0/10)

clearall