Ковар МИМ запчасти

Внедрение деталей, изготовленных методом литья под давлением Kovar Metal

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. представляет собой коллекцию литья под давлением металла из медного сплава, литья под давлением металла на основе железа, литья под давлением металла на основе нержавеющей стали, литья под давлением металла из алюминиевого сплава, литья под давлением металла из никелевого сплава, литья под давлением металла из кобальтового сплава. литье под давлением, литье металлов из вольфрамовых сплавов Комплексное высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажу литья под давлением, литья металлов под давлением из цементированного карбида и конструкционных деталей из порошковой металлургии.

премьера продукта

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов Kovar MIM Parts: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением.

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медные сплавы, железные основы, титановые сплавы, основы из нержавеющей стали, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, вольфрамовые сплавы, цементированные карбиды, гидроксисплавы, магнитомягкие материалы и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Сплав 4J29 также известен как сплав Ковар. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, аналогичный коэффициенту боросиликатного твердого стекла при 20-450 градусах, более высокую точку Кюри и хорошую стабильность микроструктуры при низких температурах.

Преимущества: хорошая стабильность тканей при низких температурах.

Применимые инструменты: инструменты, содержащие выбросы ртути

Класс материала: 4J29

Технический стандарт: «Технические условия сплава Fe-Ni-Co для герметизации стекол 4J29 и 4J44»

Сплав 4J29 также известен как сплав Ковар. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, аналогичный коэффициенту боросиликатного твердого стекла при 20-450 градусах, более высокую точку Кюри и хорошую стабильность микроструктуры при низких температурах. Оксидная пленка сплава плотная и хорошо смачивается стеклом. Он не взаимодействует с ртутью и подходит для использования в счетчиках, содержащих ртутный разряд. Это основной материал уплотняющей конструкции электровакуумных устройств.

●Похожие оценки

Россия США Великобритания Япония Франция Германия

29ХК Ковар Нило К КВ-1 Дилвер П0 Вакон 12

29НК-БИ Родар КВ-2

Techallony Glassseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silver 48

●Технический стандарт

YB/T 5231-1993 "Технические условия на уплотнительный сплав Fe-Ni-Co для стекла 4J29 и 4J44".

●Химический состав

C Меньше или равно {{0}}.03 процента Mn Меньше или равно 0,50 процента Si Меньше или равно {{ 10}},30 % P Меньше или равно 0,020 % S Меньше или равно 0,020 % Cu Меньше или равно 0,20 % Cr Меньше или равно 0,20 % Mo Меньше больше или равно 0,20 процента

Ni=28.5-29.5% Co=16.8-17.8%

Fe=избыток

При условии, что средний коэффициент линейного расширения достигает стандарта, содержание никеля и кобальта допускается отклоняться от диапазона, указанного в таблице {{0}}. Содержание алюминия, магния, циркония и титана не должно превышать 0,10% каждого, а общее количество не должно превышать 0,20%.

●Режим термообработки

Образцы для испытаний на коэффициент расширения и низкотемпературную стабильность микроструктуры, указанные в стандарте, нагревают до 900° ± 20° в атмосфере водорода, выдерживают в течение 1 ч, затем нагревают до 1100° ± 20° и выдерживают в течение 15 мин при температура не выше 5 градусов/мин. Скорость охлаждается до температуры ниже 200 градусов.

●Обзор приложений

Сплав представляет собой типичный уплотнительный сплав Fe-Ni-Co для твердого стекла, обычно используемый в мире. Он долгое время использовался на авиационном заводе со стабильной производительностью. Он в основном используется для герметизации стекла электровакуумных компонентов, таких как пусковые трубы, лампы генератора, лампы зажигания, магнетроны, транзисторы, герметичные свечи, реле, выводы интегральных схем, шасси, корпуса, кронштейны и т. д. стекло должно соответствовать коэффициенту расширения сплава. Строго проверяйте стабильность ткани при низких температурах в зависимости от температуры использования. Во время обработки следует проводить соответствующую термическую обработку, чтобы материал обладал хорошими свойствами глубокой вытяжки. При использовании поковок следует строго проверять их герметичность.

● Организационная структура

После обработки сплава в соответствии с системой термообработки, указанной в 1.5, а затем замораживания при -78.5 градусах, мартенситная структура не должна проявляться в течение более или равного 4 часам. Однако, когда состав сплава не подходит, различные степени превращения аустенита ( ) в игольчатый мартенсит ( ) будут происходить при комнатной или низкой температуре, и это превращение будет сопровождаться объемным расширением. Соответственно увеличивается коэффициент расширения сплава, что приводит к резкому увеличению внутренних напряжений уплотнительной детали и даже частичному повреждению. Основным фактором, влияющим на стабильность микроструктуры сплава при низких температурах, является химический состав сплава. Из тройной фазовой диаграммы Fe-Ni-Co видно, что никель является основным элементом для стабилизации фазы, а высокое содержание никеля способствует стабильности фазы. По мере увеличения общей скорости деформации сплава его микроструктура становится более стабильной. Сегрегация состава сплава также может вызывать локальную → трансформацию. Кроме того, грубые зерна также будут способствовать трансформации →.

В электронной промышленности упакованные микросхемы и некоторые компоненты должны быть электрически соединены с другими цепями через выводные рамки. С развитием крупномасштабных интегральных схем и сверхкрупномасштабных интегральных схем плотность разводки схем становится все выше и выше. Требования к форме и плотности выводной рамки (ширине строки и межстрочному интервалу) становятся все более сложными и изощренными. В зависимости от назначения и объекта использования часто необходимо проводить гальваническую обработку поверхности деталей из сплава 4J29. Выбор конкретных видов покрытия и определение процесса гальванического покрытия должны быть определены для удовлетворения конкретных требований использования. Для сплава 4J29 в качестве свинцовой рамы используется процесс гальванического покрытия Ni/Au или Ni/Pd/Au.

Основной целью данного исследования является решение технической проблемы, которая долгое время преследовала предприятие, то есть в процессе гальванического покрытия Ni/Au часто возникает тонкий выводной каркас из сплава 4J29. Скорость продукта достигает 60 процентов. В ходе исследования производственной площадки было обнаружено, что тонколинейный излом гальванических деталей и локальное растрескивание покрытия в основном происходили в никелевом звене гальванического покрытия. После предварительного анализа установлено, что основной причиной вышеуказанных проблем с качеством могут быть неблагоприятные последствия, вызванные «внутренним стрессом». На основе обзора большого количества литературы эта исследовательская группа сводит к минимуму внутреннее напряжение покрытия путем изменения процесса обработки перед нанесением покрытия, состава и технологических условий гальванического раствора, особенно выбора и использования добавок. Испытание успешно решило вышеупомянутые проблемы с качеством, а также косвенно доказало, что «внутреннее напряжение» является основной причиной растрескивания покрытия. После фактического производства и применения на предприятии эффект замечательный, а уровень брака стабильно контролируется ниже 2 процентов.

1. В эксперименте используется метод сравнения, внимательно наблюдайте за качеством внешнего вида тонкого свинцового покрытия до и после изменения или регулировки процесса через 200 увеличительное стекло, а затем просматривайте Цельный эксперимент по изгибу, чтобы увидеть, сломана ли тонкая проволока или треснула. Подсчитывается количество тонких линий и рассчитывается процент брака. Доля дефектов=количество дефектных тонких линий в серии экспериментов / общее количество тонких линий в каждой серии экспериментов. 1.1 Подготовка материала и технологический эксперимент Исходный лист свинцовой рамки из сплава 4J29, использованный в эксперименте, предоставлен компанией, размер отдельного листа составляет 1,5 см x 1,2 см, ширина линии свинцовой рамки составляет 0.1 ~ 0.2 мм, а расстояние между линиями составляет 1,5 см x 1,2 см. для О. 33 ~ 0,38 мм толщина 0,2 мм, количество штучных строк 24. Листы 4J29 фирма закупила сама и отправила на травильный завод для травления. Протравленные тонкие свинцовые рамки были возвращены компании для самостоятельного покрытия. После исследования на месте установка для травления была изготовлена ​​с использованием технологии переноса фотохимического рисунка и кислотного травления. Производственный процесс выглядит следующим образом: лист 4J29 - промывка - съемка - экспонирование - проявка - травление - прикосновение - промывка - сушка.

Все химические материалы, использованные в экспериментах, являются гальваническими. Процесс гальваники: каркас - термическая обработка - ультразвуковое обезжиривание - промывка водой - электролитическое обезжиривание - промывка водой - промывка водой - травление - промывка водой - никелирование - промывка водой - активация - промывка водой - гальваническое покрытие золотом - герметизация - промывка водой - сушка - осмотр

1.2 Спецификация процесса гальваники См. спецификацию процесса термообработки исходного листа.

Целью ультразвукового обезжиривания является удаление всевозможных загрязнений с поверхности деталей. Состав и технологические условия рабочей жидкости: тринатрийфосфат 15.0-20.0 г/л, карбонат натрия 10.0-15.0 г/л, OP-10 0.5-1.0 г/л, додецилбензолсульфонат натрия 0.5-1.0 г/л, температура {{12 }} градус, время 10-15 мин, частота ультразвука 30 кГц. Электрохимическое обезжиривание осуществляется на основе ультразвукового обезжиривания, для достижения цели полного удаления загрязнений с поверхности деталей. Чтобы предотвратить влияние «водородной хрупкости» на напряжение заготовки, в этом процессе непосредственно используется анодно-электролитическое обезжиривание. Выбирая соответствующие добавки и контролируя плотность анодного тока, кислород (или кислород), образующийся при анодном электролитическом обезжиривании, может предотвратить чрезмерное окисление деталей. коррозия.

Состав рабочей жидкости и условия процесса: гидроксид натрия 20.0-25.0 г/л, пентагидрат метасиликата натрия 10.0-15.{ {10}} г/л, додецилсульфат натрия О. 5-1.0 г/л, умягчитель воды 3.0-5.0 г/л, температура 40-50 градус, плотность тока 2.0-5.0 А/дм, время 20-30 с, материал анода Представляет собой лист из нержавеющей стали. Используется гальванический раствор с сульфаматом никеля в качестве основной соли.

При использовании цианистого слабокислотного раствора для золочения состав и условия процесса золочения: цианид калия-золота 12.0-15.0 г/л, дигидрофосфат калия 2.0-4. 0 г/л, лимон Калийная кислота 2{{10}}~25 г/л, сурьма тартрат калия 5.0-6.0 г/л, pH величина 5-6, температура 40-50 град., катодная плотность тока 0.2-1.0 А/дм, анод Материал платино-титановая сетка.

Тщательно очистить чистой водой или горячей чистой водой для удаления остаточных солей с поверхности покрытия, при необходимости можно выполнить химическую пассивацию для предотвращения обесцвечивания.

2. Результаты и обсуждение 2.1 Влияние термической обработки исходного листа на качество покрытия Характеристики материалов выводного каркаса включают первичные и вторичные характеристики. К основным свойствам относятся физические, механические и химические свойства материалов. Вторичные свойства относятся к свойствам штамповки, травления, гальванического покрытия, пайки, герметизации и коррозионной стойкости. После обработки листа свинцовой рамы штамповкой, травлением и т. д. значение остаточного напряжения на поверхности становится большим и неравномерным, что является ключом к ухудшению вторичных характеристик.

В этом исследовании одним из методов улучшения существующего процесса гальванического покрытия никель-золота (или никель-палладий-золото) рамы из сплава 4J29 на предприятии является термообработка перед гальванопокрытием рамы из сплава 4J29, чтобы устранить остаточное напряжение обработки. в частях после того, как части сформированы. И влияние напряжения «водородного охрупчивания» на детали, которое может возникнуть во время кислотного травления, ll. Принцип выбора температуры термообработки таков: при условии, что цель обработки достигнута, зерна не вырастут слишком сильно. После отжига холодного сплава при 700-1000 градусах механические свойства изменятся l1. Следовательно, рама из сплава 4J29 в этом исследовании не имеет температуры термообработки под напряжением 420-450 градусов, а сохранение тепла составляет 120 градусов. Результаты испытаний представлены в таблице 3. Имеется 10 одиночных и 240 тонких отведений, количество последующих исследований такое же.

Результаты экспериментов показывают, что после термообработки каркаса никелированного в основном устраняется разрушение тонких линий, также значительно уменьшаются локальные трещины в гальваническом никелевом слое, сужается ширина трещины, но проблема качества продукции не может быть эффективно решена.

2.2 Влияние состава гальванического раствора на качество покрытия

2.2.1 Влияние типа гальванического раствора на качество покрытия. Существует много типов гальванических растворов для никелирования, обычно используются сульфатный, сульфатно-монохлоридный, хлоридный и сульфаматный, среди которых сульфаматные никель-кислотные покрытия. подвержены гораздо меньшим нагрузкам, чем другие типы никелевых покрытий [02]. Процесс никелирования сульфаматного типа, разработанный в данном исследовании, был использован для проведения сравнительного эксперимента с существующим на предприятии процессом никелирования ваттового типа. Экспериментальные результаты показывают, что при выборе гальванического раствора сульфаматного типа с относительно небольшим внутренним напряжением в покрытии для замены гальванического раствора типа Ватта процент брака продукта соответственно снижается.

2.2.2 Влияние видов добавок на качество покрытия, остальные компоненты и условия работы сульфаматного гальванического раствора не изменяются, изучается влияние видов добавок на качество покрытия. Экспериментальные результаты показывают, что остальные условия остаются неизменными. При следующих условиях в качестве аддитивного гальванического раствора выбирается 1,5-нафталиндисульфокислота, тиомочевина или сахарин, и процент дефектов в виде тонких линий относительно низок. Если сравнивать осветляющий эффект никелированного слоя, осветляющий эффект от использования сахарина в качестве добавки значительно выше, чем у других добавок.

2.2.3 Влияние содержания добавки на качество покрытия Остальные компоненты и условия работы сульфаматного гальванического раствора в таблице 2 были зафиксированы, и было изучено влияние содержания гальванической добавки сахарина на качество покрытия. При условии, что другие условия остаются неизменными, влияние концентрации сахарина на качество никелированного слоя очевидно. С увеличением концентрации дефектность уменьшается и достигает минимального значения. При увеличении массовой концентрации от 0,4 г/л до 0,5 г/л процент брака снова увеличивается. Следовательно, массовая концентрация сахарина должна быть 0.3-0,4 г/л.

2.3 Влияние условий работы гальванического покрытия на качество покрытия 2.3.1 Влияние плотности катодного тока на качество покрытия Состав, концентрация и условия работы сульфаматного гальванического раствора в таблице 2 остаются неизменными, среди которых добавки (сахарин)) массовая концентрация { {6}}.3-0.4 г/л изучено влияние плотности тока на качество покрытия, результаты представлены в табл. 7 и на рис. 2. Из рис. 2 видно, что при при неизменности остальных условий влияние плотности тока на качество слоя никелирования более очевидно. Когда 0 А/дм увеличилось до 6.0 А/дм, уровень брака значительно увеличился. Следовательно, плотность управляющего тока должна быть 3.0-5.0 А/дм.

2.3.2 Влияние температуры гальванического рабочего раствора на качество слоя покрытия Остальные компоненты, состав и условия работы сульфаматного гальванического раствора в табл. 2 остаются неизменными, а массовая концентрация добавки (сахарина) составляет 0.3- 0.4 г/л, плотность тока 3.0-4.0 А/дм, изучено влияние температуры на качество покрытия, результаты приведены в табл. 8 и на рис. 3. Из рис. 3 видно, что при условии неизменности остальных условий влияние температуры гальванического раствора на качество никелированного слоя очевидно. С повышением температуры дефектность уменьшается и достигает минимального значения. Когда температура достигает 70 градусов, количество бракованных изделий значительно возрастает. Поэтому целесообразно контролировать температуру на уровне от 50 до 60 градусов.

3 Выводы 1) Разработан новый метод гальванопокрытия для предотвращения обрыва тонкой линии и растрескивания гальванического слоя после гальванизации выводной рамки 4J29. 2) Наилучший процесс термообработки: температура 420-450 градусов, время выдержки 12{{10}} мин и охлаждение до комнатной температуры путем естественного охлаждения. Наилучшие рабочие условия гальваники никеля: сульфамат никеля 250-350 г/л, борная кислота 25-35 г/л, смачивающий агент (К12) 0,01 г/л, сахарин 0. 3-0.4 г/л, значение рН 3-5, температура 50-60 град, плотность тока 3.0-55.0 А/дм. 3) После фактического использования предприятия и 10-кратного отбора проб на одну деталь 90. В эксперименте по изгибу уровень брака продукции нового процесса стабильно контролируется ниже 2 процентов, а другие тесты производительности соответствуют требованиям к качеству продукции.