Металлические детали для литья под давлением MIM Glasses
Литье металлов под давлением — это метод литья, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в форму. Он заключается в том, чтобы сначала смешать выбранный металлический порошок со связующим, а затем гранулировать смесь перед инъекцией. Форма, необходимая для формовки. Полимер придает смеси свои вязкотекучие характеристики, что способствует однородности при формовании, заполнении полостей и заполнении порошком.
Внедрение металлических деталей для литья под давлением
Металлические детали для литья под давлением MIM Glasses | |||||||||
Вещь | Материал | Производственный процесс | Температура спекания | Плесень | Обычай | ||||
Корпус наушников | нержавеющая сталь 304 | Литье металлов под давлением | 1550 градусов | Для настройки | Да | ||||
Химический состав | Химический состав: | ||||||||
Диапазон твердости | Твердость: температура нагрева при обработке раствором обычно высока, а твердость обычно составляет около 135 HBS. | ||||||||
Доступные материалы | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) | ||||||||
Заканчивать | Размерная точность | Плотность продукта | Внешний вид Лечение | Соответствующий вес | |||||
Шероховатость 1-5 мкм | (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) | 95-100 процентов | Зеркальное отражение | 0.03g-400g） | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. является первым предприятием, которое исследует и разрабатывает литье металлов под давлением в Китае. В настоящее время Zhongwei Precision поставляет петли для оправ для очков методом литья под давлением MIM из порошковой металлургии для многих известных производителей очков в стране и за рубежом.
Его можно сделать сложным, с узорами на поверхности, надписями, ЛОГОТИПОМ, различными знаками, вогнутыми и выступающими.
Литье металлов под давлением — это метод литья, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в форму. Он заключается в том, чтобы сначала смешать выбранный металлический порошок со связующим, а затем гранулировать смесь перед инъекцией. Форма, необходимая для формовки. Полимер придает смеси свои вязкотекучие характеристики, что способствует однородности при формовании, заполнении полостей и заполнении порошком.
1. Поскольку сложную полость можно сформировать за один впрыск, это экономит много станков, приспособлений и человеческих ресурсов для обработки.
2. Полость пружинной оболочки очков можно оптимизировать, чтобы сделать пружинную оболочку и пружинный сердечник более точными.
3. Вогнутая и выпуклая защита от разделения устраняет проблему легкого разделения, когда оригинальный сердечник пружины сочетается с пружинной оболочкой очков.
4. В изготавливаемой рессорной оболочке используется большое количество прямостенных конструктивных элементов;
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. является частным предприятием, специализирующимся на производстве деталей из порошковой металлургии. После более чем 20 лет разработки у него есть сильная техническая команда, состоящая из многих высококвалифицированных специалистов в области порошковой металлургии, и она получила Национальный научно-исследовательский институт порошковой металлургии. Техническая поддержка компании направлена на предоставление интимных вспомогательных услуг большинству покупателей металлических деталей в стране и за рубежом.
премьера продукта
1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.
Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.
2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Основной процесс: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением.
4. Доступные материалы для порошковой металлургии:
Медные сплавы, железные основы, титановые сплавы, основы из нержавеющей стали, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, вольфрамовые сплавы, цементированные карбиды, гидроксисплавы, магнитомягкие материалы и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Детали Zhongwei Precision для литья металлов под давлением Аксессуары для очков MIM Show
Подавление | Одностороннее формование |
Метод формования | Литье металлического порошка под давлением |
Тип формы | Умереть |
Метод спекания | Спекание в твердом состоянии |
Процесс спекания | Вакуум |
Температура спекания | 1050-2000 |
Предварительная обработка порошка | Грануляция |
Способ приготовления порошка | Распыление |
Материал | 17-4 Нержавеющая сталь |
Материал формы | Твердосплавный штамп |
Может быть настроен | Да |
Экспортировать ли | Да |
Источник | Циньхуандао, Китай |
Литье металлов под давлением Преимущества MIM
Неограниченная структура: сложные металлические детали могут быть сформированы напрямую, как литье пластмасс под давлением, что позволяет свободно создавать трехмерные формы. Теоретически все формы, которые могут быть сформированы из пластика, могут быть реализованы с помощью процесса MIM;
Надежные физические свойства: продукт имеет однородную структуру и хорошую плотность, плотность может достигать более 98 процентов от теоретической плотности, а механические свойства, такие как прочность, твердость и удлинение продукта, высоки;
Высокая точность продукта: точность размеров продукта может достигать плюс/- 0,3 процента за одну формовку, а продукты с общими требованиями к точности не нуждаются в постобработке;
Значительное преимущество в стоимости партии: процесс почти чистой формы по сравнению с другими процессами, особенно для продуктов со сложной структурой, имеет значительное преимущество в затратах при массовом производстве с использованием процесса MIM.
Сравнение литья металлов под давлением MIM и различных отраслей промышленности
Литье металлов под давлением подходит для нержавеющей стали, сплавов на основе железа, магнитных материалов, вольфрамовых сплавов, титановых сплавов, цементированных карбидов, тонкой керамики и других серий. Подготовленные детали широко используются в аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности, военной промышленности, медицине, машиностроении, предметах первой необходимости и других областях. Затем сравните литье металлов под давлением и другие характеристики процесса литья, у которых больше преимуществ.
1. Сравнение с традиционным процессом порошковой металлургии
Литье металлов под давлением как почти чистая технология изготовления высококачественных прецизионных деталей имеет несравненные преимущества по сравнению с традиционными методами порошковой металлургии. MIM может изготавливать многие детали со сложными формами: такие как различные внешние канавки, наружные резьбы, конические внешние поверхности, сквозные отверстия, глухие отверстия, выемки и шпоночные штифты, пластины жесткости, накатка поверхности и т. д., с деталями с указанными выше характеристиками. не доступны традиционными методами порошковой металлургии.
2. По сравнению с прецизионным литьем
Точное литье Для металлов или сплавов с относительно низкой температурой плавления точное литье также может формировать детали сложной трехмерной формы. Но для тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, металлокерамики, керамики и т. п. она бессильна, что определяется сущностью точного литья. Кроме того, очень сложно или невозможно использовать прецизионное литье для малогабаритных, тонкостенных, крупногабаритных деталей.
3. Сравнение с механической обработкой
Традиционные методы обработки в последнее время улучшили свои возможности обработки за счет автоматизации и значительно продвинулись в эффективности и точности, но основные процедуры по-прежнему неотделимы от пошаговой обработки (точение, строгание, фрезерование, шлифование, сверление, полирование и т. д.). . ) способ завершения формы детали.
Наконец, точность обработки этого метода обработки намного лучше, чем у других методов обработки, но поскольку эффективное использование материалов низкое, а завершение его формы ограничено оборудованием и инструментами, некоторые детали не могут быть обработаны. Напротив, литье металлов под давлением позволяет эффективно использовать материалы с неограниченной свободой формы.
Для изготовления прецизионных деталей небольших и сложных форм процесс литья под давлением из металла имеет более низкую стоимость и более высокую эффективность, чем механическая обработка, и является очень конкурентоспособным. Технология MIM компенсирует технические недостатки традиционных методов обработки или недостатки невозможности их изготовления и не конкурирует с традиционными методами обработки. Технология литья под давлением может сыграть свою роль в производстве деталей, которые невозможно изготовить традиционными методами обработки.
Наш сервис
Предпродажа | Оцените по чертежам или изделиям, рассчитайте цену и отправьте ее покупателю для подтверждения |
В продаже | Процесс производства всех продуктов поддерживается производственной системой и доставляется в соответствии с взаимно согласованными сроками. (Если размер чертежа необходимо изменить в середине, покупатель несет ответственность за несоответствие оригинальному чертежу. Если мы не сможем удовлетворить требования заказчика в процессе модификации, будет предоставлен полный возврат средств) |
После продажи | После передачи товара мы опломбируем все формы покупателя на хранение. (Решение проблем) Если в производственном процессе есть вторая или третья редакция, мы ответим в течение 1 часа не раньше, и мы решим проблемы клиентов не позднее 8 часов в зависимости от ситуации с продуктами, которые необходимо оценить . |
Почему нужно выбрать нас?
Наша команда по исследованиям и разработкам | Zhongwei Precision Co., Ltd. и Центральный южный университет имеют группу исследований и разработок, состоящую из 10 человек. Они разрабатывают более 400 продуктов каждый год, что более чем на 68 процентов выше, чем в той же отрасли, и получили более 20 патентных свидетельств. |
Наша техническая команда | В Zhongwei Precision работают 5 профессиональных инженеров в области литья металлов под давлением и 15 техников, отвечающих за управление цехом. |
Наша философия управления качеством | 1. Сосредоточьтесь на клиенте |
Ресурсы устройства | Компания имеет 10 производственных линий MIM, ЧПУ и интеллектуальные автоматизированные производственные цеха для производственных линий, которые могут гарантировать производство миллионов деталей MIM в день. |
Сертификация системы | Сертификация ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Порт | Он находится в 200 км от порта Тяньцзинь, и товары могут прибыть в порт в течение 24 часов. |
Процесс после спекания
1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.
2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;
3. Обработка поверхности: анодирование, порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.
Формы и контрольные приспособления
1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)
2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).
3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.
Контроль качества
1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.
2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.
3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.
Отправить запрос
