Детали корпуса мобильного телефона MIM

премьера продукта

Метод обработки поверхности корпуса мобильного телефона
Существуют различные способы обработки поверхности раковины, и коллекционные раковины из разных материалов имеют свои уникальные методы обработки. Как металлический корпус мобильного телефона, так и пластиковый корпус мобильного телефона имеют собственный процесс обработки. Вторичная обработка и различные виды обработки поверхности позволяют не только увеличить срок службы корпуса мобильного телефона, но и улучшить визуальную эстетику. Давайте посмотрим, какие ремесла доступны!

【Непроводящее вакуумное покрытие】
В технологии непроводящего гальванического покрытия используются тонкие пленки, такие как металлические и изоляционные соединения, и используются прерывистые характеристики для окончательного получения существующей текстуры металла, не влияя на эффект беспроводной передачи данных. Процесс нанесения металлических материалов на поверхность подложки методом вакуумного напыления. Как правило, металлическая мишень с покрытием изготавливается из чистого индия и других материалов, обеспечивающих непроводящие свойства.
>>>>Особенности процесса
1. Изделия из этого материала являются непроводящими и могут выдержать испытание высоким напряжением в десятки тысяч вольт с помощью высоковольтного измерителя, не проводя и не разрушаясь.

2. Поверхность этого материала имеет металлическую текстуру, а также может обеспечивать контроль прозрачности.

【Ионное покрытие】
Ионное покрытие — это метод использования газового разряда для частичной ионизации газа или испаряемых веществ в условиях вакуума и нанесения испаряемых веществ или их реагентов на подложку под действием ионов газа или ионов испаряемого вещества. К ним относятся ионное покрытие магнетронным распылением, реактивное ионное покрытие, ионное покрытие разрядом с полым катодом (метод испарения полого катода) и т. Д.
>>>>Особенности процесса
1. Хорошая адгезия покрытия
2. Сильная способность покрытия
3. Хорошее качество покрытия
4. Упрощен процесс очистки
5. Можно наносить покрытие на широкий спектр материалов.

【Литье под давлением вкладышей в форму】
Поместите напечатанный и сформированный декоративный лист в форму для литья под давлением, а затем введите смолу на обратную сторону сформированного листа, чтобы смола и лист объединились в одну технологию формования с отверждением. IMD — это технология, которая вставляет украшения одновременно с литьем под давлением. Продукт интегрирован с декоративным печатным материалом, а трехмерное формованное изделие может быть украшено печатью, чтобы сделать продукт одновременно декоративным и функциональным. Эффект, поверхность представляет собой слой закаленной прозрачной пленки, середина представляет собой слой с печатным рисунком, а задняя часть представляет собой слой пластика. Поскольку чернила зажаты посередине, продукт может предотвратить царапины и стирание поверхности, а также может сохранять яркий цвет и не выцветать в течение длительного времени. .
>>>>Особенности процесса
1. Стабильность продукта: сделайте так, чтобы продукт производил согласованную и стандартизированную правильную регистрацию цвета.
2. Долговечность продукта: благодаря защите специально обработанной пленки ПОКРЫТИЯ продукт может обеспечить лучшую износостойкость поверхности и химическую стойкость.
3. 3D-дизайн сложной формы: применение превосходной растяжимости пленки может успешно удовлетворить требуемую сложность продукта и требования к внешнему дизайну.
4. Разнообразные стили: специальные стили металлического покрытия или натуральных материалов могут быть созданы в соответствии с потребностями клиента.
5. Упрощенный производственный процесс: с помощью одноразового метода литья под давлением литье и декорирование могут быть достигнуты одновременно, что может эффективно снизить затраты и человеко-часы и обеспечить стабильное производство.
6. Сокращение затрат и человеко-часов: в процессе IMD требуется только один набор пресс-форм, в отличие от других старых альтернативных процессов, требующих нескольких наборов приспособлений, что может исключить трудозатраты и человеко-часы на операционную процедуру, а также сократить системные затраты и стоимость запасов

【Отделка】
Распыление — это метод нанесения покрытия, при котором распылители или дисковые распылители распыляют на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы и наносят на поверхность покрываемого объекта. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и различные производные методы вышеупомянутых основных форм распыления, такие как распыление с большим расходом и распылением под низким давлением, термическое распыление, автоматическое распыление, многогрупповое распыление и т. Д.
>>>>Особенности процесса
1. Высокая производительность операции распыления
2. Основной проблемой при распылении является высокодисперсный туман краски и улетучивающийся растворитель, который не только загрязняет окружающую среду, не способствует здоровью человека, но и приводит к перерасходу краски и наносит экономический ущерб.

3. Распылительное распыление с большим расходом и низким давлением - это низкое давление распыляющего воздуха и низкая скорость струи воздуха, а низкая скорость распыления краски улучшает отскок краски от поверхности объекта, подлежащего покрытию.

【Снятие покрытия】
После нанесения покрытия методом вакуумного напыления экспонирование пленки используется для защиты части покрытия, которую необходимо сохранить, а затем часть покрытия удаляется раствором для удаления гальванического покрытия. Оставшееся покрытие будет образовывать разные узоры покрытия, и рисунок может сохранять различную степень металлической текстуры. Ровность поверхности позволяет избежать неровностей. Этот процесс обычно используется для больших плоских крышек батарей.
>>>Принцип процесса
Используйте принцип, согласно которому светочувствительные чернила могут улучшить адгезию чернил после поглощения энергии воздействия, чтобы защитить рисунок, который необходимо сохранить; чернила, которые не поглощают световую энергию, будут удалены, потому что они не отверждены, а рисунок, который необходимо защитить, будет сохранен, потому что поверхностные чернила отверждены, а затем удалите чернила на поверхности рисунка, чтобы получить желаемый рисунок покрытия.

【Травление формы】
После того, как форма покрыта специальным полимерным клеем для защиты, через пленку переносится необходимая текстура рисунка, а затем форма подвергается коррозии химическим зельем. Это процесс обработки пресс-форм. Рисунок может быть выполнен таким образом, чтобы поверхность изделия и поверхность полости вмещали небольшое количество воздуха, не образующее вакуумную адсорбцию, что облегчает извлечение из формы.
>>>>Зрение
Поскольку поверхность зеркально-чистого изделия легко поцарапать, пыль и отпечатки пальцев легко окрашиваются, а дефекты, шелковые следы и рябь, образовавшиеся в процессе формирования, несомненно, будут видны на гладкой поверхности изделия, в то время как некоторые виды кожи зерна, зерна апельсиновой корки и т. д., текстура древесины, рисунок дождя, матовая поверхность и другие декоративные узоры могут скрыть дефекты поверхности изделия в процессе формования, придавая изделию красивый внешний вид и отвечая визуальным потребностям.

【Lасер】
Высокоинтенсивный сфокусированный лазерный луч, испускаемый лазером, используется в фокальной точке для окисления материала и тем самым его обработки; Эффект маркировки заключается в том, чтобы обнажить глубинный материал за счет испарения поверхностного материала или оставить следы химических и физических изменений поверхностного материала за счет световой энергии. Либо выжигая часть материала за счет энергии света и «гравируя» следы, либо выжигая часть материала за счет энергии света, отображаются графика и символы, которые необходимо выгравировать.

【Печать с переносом воды】
Это тип печати, в котором используется давление воды для гидролиза трансферной бумаги/пластиковой пленки с цветными узорами. С повышением требований людей к упаковке и декорированию продукции использование водной печати становится все более и более широким. Принцип непрямой печати и идеальный эффект печати решают проблему декорирования поверхности многих продуктов и в основном используются для трансферной печати различных керамических и стеклянных наклеек.

Системы обнаружения

Процесс литья металлов под давлением