Цилиндр замка лезвия PM Спеченная деталь
Разработка пресс-формы и производственный цикл занимают одну неделю. Спекание: температура составляет 450 градусов -1150 градусов, 450 градусов — зона быстрой депарафинизации, 1150 градусов — зона спекания, а цикл составляет 4 часа. Последующая обработка: в соответствии к различным требованиям деталей маршрут последующей обработки отличается. Конкретными являются следующие: масляная иммерсия, полировка, механическая обработка, термообработка, гальваническое покрытие, отделка, допрессовка и повторный обжиг.
Внедрение продукции
|
Цилиндр замка лезвия, спеченная деталь PM |
||||||
|
Элемент |
Материал |
Производственный процесс |
Температура спекания |
Форма |
Обычай |
|
|
Порошковая металлургия цилиндра замка лезвия |
440c |
Литье металлов под давлением |
1550 градусов |
Для настройки |
Да |
|
|
Химический состав |
C :0.95-1.20 Si: Меньше или равно 1.00 Mn: Меньше или равно 1.00 S : Меньше или равно 0.030 P : Меньше или равно 0.035 Кр:16.00-18.00 Ni: может содержать Меньше или равно 0.60 |
|||||
|
Доступные материалы |
Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) |
|||||
Преимущества продукта
|
Гладкость |
Точность размеров |
Плотность продукта |
Лечение внешнего вида |
Соответствующий вес |
|
Шероховатость 1-5 мкм |
(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) |
92-95 процентов |
Зеркальное отражение |
0.03g-400g） |
|
Механические свойства |
Твердость: отожженная, меньше или равна 269HB; Закалка и отпуск, выше или равно 58HRC Механическое поведение: Внутреннее напряжение (250 Н/мм2) Прочность на растяжение (560 Н/мм2) EL (18 процентов) HB (250) |
|||
|
Термическая обработка |
1) Отжиг, медленное охлаждение при 800-920 градусах; 2) Закалка, охлаждение маслом при 1010-1070 град; 3) Закалка, быстрое охлаждение на 100-180 град; 4. Температура предварительного нагрева, 649 градусов -816 градусов. |
|||
Краткое введение в процесс и продукты порошковой металлургии:
Изделия порошковой металлургии изготавливаются из металлических порошков, таких как: железный порошок, медный порошок, порошок нержавеющей стали и др., которые рафинируются методом формовки-спекания. Традиционный процесс: смешивание порошка-прессование-спекание-финишная обработка-последующая обработка (погружение в масло, упаковка, механическая обработка и т. д.). То есть сначала подготовленный смешанный порошок высокой чистоты помещается в форму, прессуется под определенным давлением, а затем компакт спекается в агломерационной печи с регулируемой атмосферой при температуре ниже температуры плавления основного материала для получения частицы порошка образуют металлургическую связь.
Технологический поток аксессуаров для смарт-замков из порошковой металлургии:
Маршрут обработки деталей из нержавеющей стали порошковой металлургии:
Смешивание сырья → формование → обезжиривание → спекание → последующая обработка
Смешивание: Порошок из нержавеющей стали, добавки и т.д. смешивали и перемешивали в течение 1 часа.
Формование: в соответствии с размером, структурой и формой изделия спроектируйте чертеж пресс-формы, изготовьте пресс-форму из цементированного карбида в соответствии с чертежом, затем установите машину и проверьте пресс-форму и выдавите образец. Цикл проектирования и производства пресс-формы занимает одну неделю.
Обезжиривание: Обезжиривание при температуре 800 градусов в вакуумной колпаковой печи или печи с сетчатым конвейером для удаления добавленной смазки, цикл: 8-10 часов.
Спекание: температура: 1250-1350 градусов, цикл 12 часов.
Последующая обработка: полировка, масляная иммерсия, термическая обработка, механическая обработка и т.д.
Карта маршрута обработки деталей из порошковой металлургии на основе железа:
Смешивание сырья → формование → спекание → последующая обработка
Смешивание сырья: порошок распыленного железа, порошок электролитической меди, порошок никеля, порошок молибдена, порошок кобальта, порошок феррофосфора, порошок железа и хрома, порошок сульфида марганца, порошок графита, порошок воска, время смешивания порошка 2 часа.
Формование: в соответствии с размером и формой изделия спроектируйте чертеж пресс-формы, изготовьте пресс-форму из цементированного карбида в соответствии с чертежом, затем установите машину и проверьте пресс-форму и выдавите образец. Цикл проектирования и производства пресс-формы занимает одну неделю.
Спекание: температура составляет 450 градусов -1150 градусов, 450 градусов - зона быстрой депарафинизации, 1150 градусов - зона спекания, цикл 4 часа.
Последующая обработка: в соответствии с различными требованиями к деталям маршрут последующей обработки отличается. Конкретными являются следующие: масляная иммерсия, полировка, механическая обработка, термообработка, гальваническое покрытие, отделка, допрессовка и повторный обжиг.
Порошковые продукты на основе железа и меди, потому что сам продукт имеет специальную маслосодержащую функцию порошка, так что продукт имеет свою собственную функцию защиты от ржавчины, которая эффективно продлевает срок службы продукта. В соответствии с требованиями заказчика продукты на основе порошкового железа проходят последующую обработку, такую как чернение, полировка, гальваническое покрытие, тонкая шлифовка и т. д., чтобы продукт мог предотвратить ржавчину, замедлить окисление и улучшить внешний вид. Это делает продукт износостойким, устойчивым к ржавчине, естественной коррозионной стойкости и т. Д. Из-за возражений против продукта он подходит для небольших металлических замков.
Вышеупомянутый метод упаковки продукта: картонная упаковка
Способ транспортировки: Наша компания отправляет в порт, указанный заказчиком, или ближайший порт нашей компании.
Цикл доставки: в течение 10 дней, в течение 15 дней и 30 дней с момента заказа.
Цикл открытия пресс-формы и доставки образцов: 15 дней, 20 дней, 25 дней, 30 дней.
Процесс литья металлов под давлением
Системы обнаружения
Отправить запрос
