Литье по выплавляемым моделям из титанового сплава с большой шестерней

Проектирование и изготовление пресс-форм: на основе точных требований к размеру и форме больших шестерен для 3D-моделирования и проектирования пресс-форм используется профессиональное программное обеспечение САПР. Учитывая такие факторы, как степень усадки титанового сплава в процессе литья, необходимо внести соответствующие корректировки в размер шестерни. Использование высокоточного-механического оборудования, такого как обрабатывающие центры с ЧПУ, для изготовления пресс-форм. Материалы пресс-форм обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали-, что обеспечивает точность и срок службы пресс-формы.

Формование воска: Нагревание очищенного воскового материала до подходящей температуры для придания ему хорошей текучести. Введите восковой материал в форму под определенным давлением с помощью литьевой машины, а после того, как восковой материал остынет и затвердеет, извлеките восковую форму из формы. Выполните предварительную обрезку восковой формы, удалив лишние детали, такие как заусенцы и заусенцы, чтобы обеспечить качество поверхности и точность размеров восковой формы.

Покрывающая суспензия: погрузите подготовленную восковую форму в специально приготовленную огнеупорную суспензию, чтобы равномерно покрыть поверхность восковой формы слоем суспензии. Шлам обычно состоит из огнеупорных материалов (таких как цирконовый песок, корундовый порошок и т. д.), связующих веществ (таких как жидкое стекло, золь кремнезема и т. д.) и добавок. После завершения покрытия равномерно посыпьте поверхность восковой формы слоем огнеупорного песка с подходящим размером частиц для увеличения прочности и толщины оболочки.

Многослойное покрытие и сушка: повторите процесс нанесения суспензии и шлифования, обычно требуется 4-8 слоев покрытия в зависимости от размера и сложности больших шестерен. После каждого слоя покрытия следует провести достаточную сушку, чтобы обеспечить качество скорлупы. Процесс сушки обычно проводится в специальной сушильной камере с контролируемой температурой, влажностью и условиями вентиляции, чтобы избежать таких дефектов, как трещины на скорлупе.

Депарафинизация: поместите высушенную оболочку с много-покрытым покрытием в оборудование для депарафинизации и используйте такие методы, как депарафинизация паром или депарафинизация горячей водой, чтобы расплавить восковую форму и вытечь из оболочки, образуя тем самым полость той же формы, что и большая шестерня внутри оболочки. В процессе депарафинизации необходимо контролировать температуру и время, чтобы гарантировать полное расплавление и выгрузку восковой формы, избегая при этом повреждения оболочки.

O-Обжарка скорлупы: поместите депарафинированную скорлупу в высокотемпературную-печь для обжарки. Целью обжига является удаление остатков воска и влаги внутри скорлупы, а также повышение прочности и огнестойкости скорлупы. Температура прокаливания обычно составляет 900-1100 градусов, а время прокаливания зависит от толщины и материала оболочки, обычно составляет 2-6 часов.

Плавка титанового сплава: высококачественное сырье из титанового сплава отбирается и точно дозируется в соответствии с заданным химическим составом. Для плавки используется современное плавильное оборудование, такое как вакуумные печи с плавящейся дугой или плазменно-лучевые плавильные печи. В процессе плавки осуществляется строгий контроль таких параметров, как температура плавления, время и степень вакуума, чтобы обеспечить однородность химического состава титанового сплава и соответствие содержания примесей требованиям.

Заливка: Быстро вылейте расплавленную жидкость из титанового сплава в предварительно нагретую оболочку до подходящей температуры. Процесс заливки должен быть плавным и быстрым, чтобы избежать таких дефектов, как захват газа и включений шлака. Чтобы обеспечить качество крупных зубчатых колес, можно использовать такие методы, как гравитационное литье или литье под низким-давлением, а в процессе литья можно применять соответствующую вибрацию, чтобы способствовать заполнению и выпуску жидкости из титанового сплава.

Очистка оболочки: после того, как отливка остынет, для удаления оболочки формы используются методы механической или химической очистки. Для механической очистки обычно используются вибрационные очистительные машины или пескоструйное оборудование, тогда как химическая очистка предполагает погружение отливки в специальный химический раствор для растворения формы.

Термическая обработка: Термическая обработка применяется к крупным шестерням после очистки корпуса для улучшения их микроструктуры и производительности. Обычные процессы термообработки включают отжиг, закалку, отпуск и т. д. Выберите соответствующие параметры процесса термообработки в зависимости от состава титанового сплава и требований к использованию шестерни, чтобы улучшить прочность, твердость и ударную вязкость шестерни.

Механическая обработка и испытания: Механическая обработка крупных шестерен после термической обработки, такой как точение, фрезерование, шлифование и т. д., для достижения необходимой точности размеров и шероховатости поверхности при проектировании. Передовое испытательное оборудование, такое как координатно-измерительные приборы и дефектоскопы, используется для всесторонней проверки точности размеров, внутреннего качества и качества поверхности зубчатых колес, гарантируя их соответствие стандартам качества.