Отливка по выплавляемому-воску из титанового сплава для автомобильных дверей

Для покупателей автомобилей самое главное – соответствует ли качество автомобиля стандартам. Это связано с нашей безопасностью вождения и с тем, может ли она эффективно и безопасно защитить нас в случае опасности во время вождения. Направляющая автомобильного сиденья играет решающую роль и также является важной частью автомобиля.

Являясь ключевым компонентом автокресла, направляющая автокресла служит фиксирующим, регулирующим и фиксирующим устройством автокресла. Смазка для направляющих автомобильных сидений является одним из основных компонентов автомобиля. Что касается показателей безопасности сидений, направляющие должны быть пригодны для использования в диапазоне температур от -40 до 90 градусов. Во время использования направляющая контактирует с такими веществами, как вода, пыль и почва. Нагрузка на направляющую невелика. Смазка для направляющих автомобильных сидений наносится на сопрягаемые поверхности направляющих для их смазывания, уменьшения износа, поддержания соответствующей силы скольжения во время процесса скольжения и обеспечения защиты направляющих от ржавчины.

Основными узлами, для которых применяется автомобильная сборочная смазка Youbao, являются несколько деталей:

1) Компоненты кузова: дверная система, система люка, подушки безопасности, зеркала заднего вида, система блокировки дверей, тросы управления, детали салона, система сидений, а также болты и крепежные детали.

2) Шасси и тормозная система: Шасси и тормозная система.

3) Электрические компоненты: разъемы, реле, аксессуары, системы зажигания и освещения.

4) Топливно-воздушная система: Топливно-воздушная система

5) Компоненты силовой системы: монтажные принадлежности, системы охлаждения и управления воздухом, покрытия двигателя, сцепления, прокладки крышек, уплотнения, а также системы трансмиссии и переключения передач.

Цвет и внешний вид: Однородная белая паста. Рабочее проникновение: (25 градусов), 0,1 мм, 265-295. Точка каплепадения: 200 частей масла при температуре (100 градусов, 24 часа), вес.% 1,5. Потери от испарения: (99 градусов, 22 часа), мас.%0,17. Коррозия: (100 градусов, 24 часа, T2Cu), класс 1а. Износостойкость: Диаметр следа шлифования (392Н, 60мин), мм0,5. Диапазон рабочих температур: от -40 до 150 градусов.

На первый взгляд форма и конструкция автокресла кажутся относительно простыми. Однако на самом деле автокресло обычно состоит из шести основных аксессуаров. Ниже автор расскажет вам, какие аксессуары для автомобильных сидений составляют конструкцию автокресла.

Структурные компоненты автокресла в основном включают в себя аксессуары для автокресел, такие как механизм регулировки, лицевая крышка, регулятор угла наклона, каркас спинки, пенопласт, подголовник и т. д.

Механизм регулировки является важным компонентом, который в основном используется для фиксации положения сиденья, а также для регулировки передней и задней части сиденья и перемещения его вверх и вниз. Однако в настоящее время, с развитием технологий, быстрым развитием автомобильной промышленности и широким применением микро-моторов в сиденьях, методы регулировки сидений постепенно стали электрифицированными.

В настоящее время количество направлений электрической регулировки автомобильных сидений может достигать более двадцати. Сиденья можно не только перемещать вперед и назад, вверх и вниз, вперед и назад, но также подголовники можно регулировать в нескольких направлениях. Даже спинки сидений оснащены электрическими поясничными опорами, которые могут выдвигаться вперед и убираться назад, что позволяет сиденьям адаптироваться к различным формам тела и позам сидения. Причина, по которой может быть представлен этот эффект, в основном связана с застежкой-липучкой.

Процесс после-спекания

Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, отпуск поверхности.

2. Обрабатывающее оборудование: ЧПУ, электроэрозионная обработка с медленной проволокой, токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки и т. д.

3. Обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т. д.

Пресс-формы и инструменты для контроля

1. Срок службы формы: обычно полу-постоянный. (За исключением форм из пенопласта

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера изделия).

3. Техническое обслуживание пресс-форм: осуществляется компанией Zhongwei Precision Machine Parts.

Контроль качества

1. Контроль качества: процент дефектов составляет менее 0,1%.

2. Образцы и пробные запуски проходят 100% проверку во время производства и перед отправкой. Выборочные проверки для массового производства будут проводиться в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскоп, спектрометр, металлографический анализатор, трехкоординатная измерительная машина, твердомерное оборудование, машина для испытания на растяжение;