Отливка по выплавляемым моделям-из титанового сплава для стиральных машин

Сначала изготавливается высокоточная-форма по чертежам необходимых деталей из титанового сплава для стиральной машины. Затем воск нагревают и плавят, заливают в форму и после остывания удаляют. Точность размеров и качество поверхности восковой модели напрямую влияют на качество конечных деталей из титанового сплава. Поэтому во время производства необходимо строго контролировать параметры процесса, чтобы гарантировать, что отклонение размеров восковой модели находится в минимальном диапазоне, а поверхность гладкая и безупречная.

Восковая модель погружается в покрытие, состоящее из огнеупорного материала и связующего, равномерно покрывающее поверхность слоем покрытия. Затем сверху присыпается слой песка. Этот процесс повторяется несколько раз, чтобы сформировать оболочку определенной толщины. Прочность и проницаемость оболочки имеют решающее значение для качества отливки. Недостаточная прочность может привести к растрескиванию оболочки формы во время литья, а плохая проницаемость повлияет на утечку газа и вызовет такие дефекты, как пористость.

Восковая форма с оболочкой формы помещается в котел для паровой депарафинизации или в горячую воду, чтобы расплавить воск и позволить ему вытечь из оболочки формы, образуя полость. Процесс депарафинизации должен обеспечивать полное удаление воска; в противном случае остаточный воск вызовет такие проблемы, как пористость и включения во время литья.

Депарафинированная оболочка формы помещается в печь для обжига при высокой-температуре для удаления влаги, органических веществ и других примесей, одновременно улучшая прочность и огнеупорность оболочки формы. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, температуру и время обжига необходимо точно контролировать в зависимости от материала и толщины оболочки формы.

Сырье из титанового сплава помещается в вакуумную индукционную печь для плавки. В процессе плавки температура и время строго контролируются, чтобы обеспечить однородный состав сплава. Когда титановый сплав достигает соответствующей температуры литья, его заливают в полость оболочки формы под вакуумом или защитной атмосферой. Скорость и объем разливки также требуют точного контроля, чтобы избежать таких дефектов, как неполная заливка и холодные закрытия.

После заливки дайте титановому сплаву остыть естественным путем в форме. Скорость охлаждения влияет на микроструктуру и свойства титанового сплава, поэтому ее необходимо соответствующим образом контролировать в соответствии с требованиями детали. После охлаждения снимите форму механическим или химическим способом, очистите и отшлифуйте деталь от заусенцев, оксидной окалины и других загрязнений с поверхности.

Очищенные детали из титанового сплава подвергаются термической обработке для улучшения их микроструктуры и свойств, повышения прочности, твердости и ударной вязкости. Обработка поверхности, такая как гальваника и напыление, также может потребоваться для улучшения коррозионной стойкости и эстетики деталей. Наконец, детали проходят проверку качества, включая проверку точности размеров, качества поверхности и внутренних дефектов, чтобы гарантировать, что детали соответствуют требованиям для использования в стиральных машинах.