Отливки из нержавеющей стали для горного оборудования

Внедрение продукции

Отливки из нержавеющей стали для горнодобывающего оборудования относятся к деталям горнодобывающего оборудования, изготовленным методами литья из нержавеющей стали. Эти отливки широко используются в различных отраслях промышленности и горнодобывающей промышленности, включая горнодобывающее оборудование и оборудование для разведки нефти и газа. Одним из наиболее значительных преимуществ использования отливок из нержавеющей стали в горнодобывающем оборудовании является их высокая устойчивость к коррозии, точечной коррозии и окислению. Это делает его идеальным материалом для горнодобывающего оборудования, которое должно выдерживать суровые условия окружающей среды.

Производственный процесс
Немецкий стандарт (EN) X2CrNi18-9, нержавеющая сталь, исполнительный стандарт: DIN 17440-1979,
Относится к аустенитной нержавеющей стали. Процесс производства аустенитной нержавеющей стали имеет хорошие показатели, особенно хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали. Пластины, трубы, полосы, проволока и стержни различных общих характеристик могут успешно производиться с использованием обычных способов производства специальной стали. материалов, а также поковок и литья.
 

Аустенитные нержавеющие стали также можно использовать для изготовления отливок. Для улучшения текучести расплавленной стали и улучшения характеристик разливки следует скорректировать состав сплава литой стали: увеличить содержание кремния, ослабить диапазон содержания хрома и никеля, увеличить верхний предел содержания примесного элемента серы.
Нержавеющая сталь X2CrNi18-9, нержавеющая сталь немецкого стандарта DIN. Соответствующий 022Cr19Ni10 соответствующий номер, с которым мы более знакомы, — 304L. По сравнению с обычным 304, 304L имеет меньшее содержание углерода и не имеет большой разницы в механических свойствах. В основном используется при сварке, поскольку содержание углерода относительно низкое, что может повысить способность противостоять межкристаллитной коррозии. (Содержание углерода в обычном 304 составляет не менее 0,15%, а в 304L — не менее 0,030%. 304L должен быть мягче).
Марка: X2CrNi18-9
Стандарт: DIN 17400
Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям просто означает использование плавких материалов (таких как воск или пластик) для изготовления плавкой модели (называемой литейной формой или моделью), покрытие ее несколькими слоями специальной огнеупорной краски, ее сушку и затвердевание. После формирования общей оболочки формы используйте пар или горячую воду, чтобы расплавить модель из оболочки формы, затем поместите оболочку формы в ящик с песком, заполните ее сухим песком вокруг нее и, наконец, поместите форму в печь для обжига и пройти высокотемпературную выпечку (если используется высокопрочная форма, формованную оболочку можно запекать непосредственно без формования). После обжига формы или оболочки в нее заливают расплавленный металл для получения отливки.
Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы, CT5~7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям, существует множество факторов, влияющих на точность размеров отливок, таких как усадка материала, деформация литейной формы, линейное изменение объема оболочки формы во время процесс нагрева и охлаждения, скорость усадки сплава и деформация отливки в процессе затвердевания и т. д. Таким образом, хотя точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям высока, ее консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная стабильность отливок с использованием средне- и высокотемпературных восковых материалов необходимо значительно улучшить).
При прессовании паковочной формы используется форма с высоким качеством поверхности полости, поэтому качество поверхности паковочной формы также является относительно высоким. Кроме того, оболочка формы изготавливается с огнеупорным покрытием из жаростойких специальных связующих и огнеупорных материалов и навешивается на паковочную форму. Внутренняя поверхность полости формы, непосредственно контактирующая с расплавленным металлом, имеет высокую гладкость. Таким образом, качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно достигая Ra 1,6 ~ 3,2 мкм.
 

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя