Регулировка пилинговой машины Рокер водяного стекла Литье по выплавляемым моделям

Внедрение продукции

Коромысло регулировки машины для очистки отливки из жидкого стекла является ключевым компонентом машины для очистки. Как следует из названия, он изготавливается методом литья по выплавляемым моделям с использованием жидкого стекла в качестве формовочного материала. Это обеспечивает высокий уровень точности и долговечности.

Инвестиционное производство водного стекла
Цена связующего вещества для жидкого стекла низкая, а цикл изготовления оболочки короткий, поэтому процесс прецизионного литья оболочки из жидкого стекла широко используется в Китае, но по сравнению с традиционным литьем в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла по-прежнему имеет проблемы с дороговизной. материалы, сложный процесс и длительный производственный цикл. Как один из наиболее важных факторов, влияющих на качество отливок, большое значение имеет эффективный контроль качества оболочки.
В этом документе будет обсуждаться контроль сырья для изготовления оболочек, среды изготовления оболочек, а также контроль и управление процессом изготовления оболочек, и в то же время сочетаться с производственной практикой, чтобы улучшить качество оболочек и, в конечном итоге, улучшить качество. и выход отливок.
1. Выбор и контроль сырья.
1.1 Контроль качества связующего жидкого стекла
При литье по выплавляемым моделям используется натриевое жидкое стекло. Основными эксплуатационными параметрами жидкого стекла являются модуль упругости (М), плотность (ρ) и вязкость, среди которых М является важным параметром жидкого стекла, который можно выразить следующей формулой. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, где ω(SiO2) и ω(Na2O) — массовые доли SiO2 и Na2O соответственно, выраженные в %, а 1,032 — отношение относительная молекулярная масса Na2O к SiO2.
Плотность жидкого стекла ρ косвенно указывает на концентрацию в нем Na2O.mSiO2. M зависит от относительного содержания SiO2 и Na2O, а ρ определяет содержание SiO2. M и ρ напрямую влияют на прочность поверхности, прочность при комнатной температуре, прочность при высоких температурах и остаточную прочность оболочки. При производстве M силиката натрия обычно контролируется на уровне 3,0~3,4, а ρ поверхностного покрытия контролируется на уровне 1,25~1,28 г/см3. Армирующий слой ρ контролируется на уровне 1,30~1,34 г/см3. Если М и ρ не соответствуют требованиям, откорректируйте М кислотой или щелочью, а ρ отрегулируйте водой или жидким стеклом высокой плотности. Вязкость также является важным эксплуатационным параметром жидкого стекла, она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики покрытий и оболочек, факторами, влияющими на вязкость жидкого стекла, являются модуль упругости, плотность, температура и т. д., вязкость жидкого стекла увеличивается с увеличением М, увеличение плотности и уменьшение температуры.
Из-за присутствия в жидком стекле свободного SiO2 после определенного периода хранения SiO2 откладывается на дне емкости, что приводит к снижению модуля жидкого стекла. Поэтому в процессе использования, помимо однократного испытания при выгрузке жидкого стекла, его следует проверить еще раз через 24 часа хранения, чтобы убедиться, что жидкое стекло соответствует требованиям.
1.2 Влияние и контроль порошка на качество скорлупы
Размер частиц порошка в покрытии должен быть соответствующим, поскольку порошок в покрытии крупный, покрытие быстро выпадает в осадок, а стабильность процесса низкая, что приводит к шероховатой поверхности отливки. Слишком мелкий порошок оказывает большее влияние на покрытие поверхности, и покрытие сложно контролировать, в результате чего покрытие на восковой модели становится слишком толстым, углы и канавки серьезно накапливаются, а затвердевание становится непроницаемым. В реальном производстве выбирается подходящий порошок со средним размером частиц 35–50 мкм. Покрытие, составленное из этого порошка, не только улучшает соотношение порошка и жидкости, но также повышает стабильность процесса.
1.3 Влияние и контроль поверхностно-активного вещества на качество скорлупы
Основная функция ПАВ – снижение поверхностного натяжения покрытия, увеличение смачивающего эффекта покрытия на паковочной форме и улучшение схватывания покрытия. Поверхностно-активное вещество должно соответствовать условиям растворимости в воде, пониженного поверхностного натяжения, хорошей смачиваемости и проницаемости, меньшего пенообразования и низкой стабильности пены, а также отсутствия химической реакции с компонентами покрытия.
На реальном производстве, чтобы улучшить смачивающую способность краски к восковой форме, восковую форму перед изготовлением оболочки очищают стиральным порошком для удаления восковой крошки и маслянистых веществ с поверхности. Эфир полиоксиэтиленалкилового спирта добавляется к поверхностному покрытию, чтобы уменьшить поверхностное натяжение покрытия, улучшить покрывающую способность покрытия и смачивающую способность восковой формы, уменьшить вязкость покрытия, обеспечить равномерное распределение мицелл и гель осаждается равномерно, что способствует повышению прочности скорлупы. Обычно количество добавки составляет {{0}},1%~0,3%, и его добавляют соответствующим образом в зависимости от различного содержания крупного и мелкого порошка.
2. Контроль условий изготовления оболочек.
Среда изготовления оболочек здесь в основном относится к контролю температуры производственной среды. В связи с большей чувствительностью порошкового покрытия жидкое стекло-кварц к температуре, с одной стороны, с повышением температуры покрытия его плотность и вязкость в стакане уменьшаются, с другой стороны, с увеличением При температуре скорость гелеобразования ускоряется, покрытие быстро покрывается коркой и его нельзя присыпать песком, что приводит к снижению прочности оболочки. С этой целью следует контролировать температуру покрытия для стабилизации соотношения порошок-жидкость, повышения наносимости покрытия и проницаемости отвердителя. По этой причине при высоких температурах модуль жидкого стекла контролируется на нижнем пределе, а влажность воздуха может контролироваться на уровне 60–80%. Зимой температура в производственном цехе должна поддерживаться выше 16 градусов, а покрытие поверхности должно контролироваться на уровне 20-25 градусов, что может не только стабилизировать соотношение порошка и жидкости, но и решить проблему слишком быстрого гелеобразования.
3. Контроль технологического процесса изготовления оболочек.
3.1 Контроль процесса приготовления краски
Рецептура краски – это процесс формирования однородного состава краски путем перемешивания и возврата компонентов краски. При приготовлении покрытий жидкое стекло, огнеупорные материалы и смачиватели следует брать в соответствии с пропорцией, а затем в жидкое стекло в состоянии перемешивания добавлять порошок и смачиватель и продолжать перемешивание еще чем через 1 час после добавления. Перемешанная краска должна быть полностью переработана. Целью рециркуляционной обработки является полное смачивание связующего и порошка, а также удаление газов, адсорбированных на поверхности порошка, и газа, участвующего в процессе перемешивания. После достижения рефлексивности плотность покрытия увеличится, вязкость уменьшится и станет стабильной, покрытие и текучесть будут хорошими, усадка при гелеобразовании будет небольшой во время затвердевания, а прочность оболочки повысится. Как правило, требуется, чтобы поверхностное покрытие было переработано в течение более 8 часов после приготовления и снова перемешано в течение примерно 20 минут перед использованием, а эффект использования будет лучше после выдержки в течение 5 минут. В настоящее время для смешивания красок в большинстве случаев используется смеситель для краски L-образной формы.
3.2 Контроль процесса нанесения покрытия и посыпания песком
Покрытие необходимо равномерно перемешать перед использованием, вязкость проточной чаши и вес мазка должны быть повторно измерены и доведены до допустимого диапазона. Затем модуль погружают в краску, двигая вверх-вниз и поворачивая, приподнимая и капая излишки краски, чтобы краска равномерно покрыла поверхность модуля. Не должно быть локальных скоплений краски или ее отсутствия, для глубоких отверстий, канавок и вогнутых углов модуля следует использовать сжатый воздух для распыления краски, а при необходимости можно использовать кисть для удаления пузырьков воздуха.
Что касается поверхностного песка, если зерно слишком крупное, покрытие разрушит паковочную форму и в конечном итоге приведет к тому, что поверхность отливки станет неровной, но слишком мелкий размер частиц песка приведет к тому, что задняя часть будет слишком плоской. что не способствует прочному соединению верхнего и нижнего слоев и может легко вызвать расслоение скорлупы. Таким образом, при производстве песок общего поверхностного слоя составляет 40/70 меш, переходный слой - песок 20/40 меш, а песок заднего слоя - 10/20 меш. Каждый вид песчаной посыпки не должен быть слишком концентрированным, и в то же время необходимо следить за удалением плавающего песка на поверхности после удаления песка.
3.3 Влияние и контроль процесса закалки
Выбор отвердителя и контроль процесса отверждения. В качестве отвердителя NH4Cl имеет проблемы загрязнения окружающей среды, коррозии оборудования и нестабильной прочности оболочки. Закаленная оболочка кристаллического AlCl3 имеет высокую прочность, большую гелеобразную усадку, плохое качество поверхности отливок, трудную очистку песка. Чтобы преодолеть недостатки двух отвердителей, применяется композитное упрочнение NH4Cl и кристаллического AlCl3, то есть 1–3 слоя закаляются NH4Cl, а 4–6 слоев закаливаются AlCl3.
Концентрация NH4Cl в качестве отвердителя обычно контролируется на уровне 22–25% (массовая доля), а в производстве, чтобы сократить время отверждения и повысить эффективность производства, мы используем насыщенный раствор. Время отверждения обычно составляет 3–10 минут, после чего следует 15–45 минут сушки на воздухе (в зависимости от количества слоев). Поскольку растворимость NH4Cl в воде увеличивается с повышением температуры, на производстве необходимо контролировать температуру цеха и раствора, особенно для производственного цеха нашего северного региона, с одной стороны, следует принять необходимые меры по обогреву. взятый для производственного цеха, с другой стороны, перед каждым производством следует принимать необходимые меры по нагреву и нагреванию раствора NH4Cl для улучшения его растворимости, а также следует проводить отбор проб и тестирование, а производство может осуществляться только после прохождение теста.

Благодаря всестороннему контролю вышеупомянутых факторов, влияющих на качество оболочки, качество изготовления оболочки стабилизируется, а дефекты поверхности прецизионного литья значительно уменьшаются, в результате чего качество наших отливок повышается до высокого уровня. определенная степень.
Вкратце, чтобы стабилизировать качество оболочки жидкого стекла на производстве, следует сделать:
(1) Качество жидкого стекла и порошка должно строго контролироваться.
(2) Поверхностно-активное вещество следует использовать рационально для улучшения способности покрытия.
(3) Температура в цехе изготовления корпусов должна строго контролироваться.
(4) Препарат покрытия должен быть полностью переработан.
(5) Операции по нанесению покрытия и разбрасыванию песка должны быть стандартизированы.

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя