Малая червячная передача из титанового сплава, литье по выплавляемым моделям

● Проектирование и изготовление пресс-форм: на основе требований к размеру, форме и точности небольшой червячной передачи проектируется и изготавливается форма для прессования восковой модели. Форма должна иметь высокоточную полость, чтобы восковая модель точно повторяла форму червячной передачи.

● Выбор и обработка воскового материала: выберите подходящий восковой материал для литья без отходов. Как правило, восковой материал должен иметь хорошую текучесть, низкую усадку и умеренную прочность. Восковый материал нагревают и плавят для удаления примесей и газов, обеспечивая его чистоту.

● Прессование восковой модели: расплавленный восковой материал заливается в полость формы. При определенных условиях давления и температуры восковой материал заполняет полость. После того как восковой материал остынет и затвердеет, форму открывают и восковую модель удаляют. Восковые модели обрезаются, удаляются заусенцы, заусенцы и другой лишний материал, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности.

● Сварка восковых моделей: несколько восковых моделей привариваются к литнику, образуя сборку восковой модели. Во время сварки убедитесь, что соединения между восковыми моделями надежно и точно расположены, чтобы расплавленный металл мог плавно заполнить каждую полость восковой модели во время последующей отливки.

● Проверка сборки модели: проводится комплексная проверка собранной восковой модели, включая точность размеров, качество поверхности и прочность соединения. Любые восковые модели, не соответствующие требованиям, оперативно ремонтируются или заменяются.

● Покрытие: Восковая модель в сборе погружается в материал покрытия, обеспечивая равномерное покрытие поверхности. Покрытие обычно состоит из огнеупорных материалов, связующих и добавок, и его характеристики напрямую влияют на качество оболочки. В зависимости от различных технологических требований может потребоваться несколько нанесений покрытия с шлифовкой после каждого нанесения для увеличения толщины и прочности оболочки.

● Сушка и закалка: После нанесения покрытия и шлифовки оболочка помещается в сушильную камеру для сушки и закалки. В процессе сушки необходимо тщательно контролировать температуру, влажность и вентиляцию, чтобы обеспечить равномерное высыхание оболочки формы и предотвратить такие дефекты, как трещины и деформации.

● Депарафинизация: высушенная и затвердевшая оболочка формы помещается в устройство для депарафинизации. Нагревание расплавляет восковую модель, вызывая ее вытекание из оболочки формы и образование полости внутри оболочки, напоминающей по форме небольшую червячную передачу. Во время депарафинизации необходимо тщательно контролировать температуру и время, чтобы предотвратить повреждение оболочки формы из-за чрезмерного нагрева.

● Выплавка титановых сплавов: выберите подходящее сырье для титановых сплавов и подготовьте партии в соответствии с требованиями к составу сплава. Добавьте партии в вакуумную индукционную плавильную печь и расплавьте под вакуумом или защитой инертного газа, чтобы обеспечить однородный состав сплава, удалить примеси и газы и гарантировать качество титанового сплава.

● Литье: как только титановый сплав достигает необходимой температуры и текучести, его быстро заливают в предварительно нагретую оболочку формы. Процесс заливки требует тщательного контроля скорости, температуры и давления заливки, чтобы расплавленный металл полностью заполнил полость корпуса формы и предотвратил такие дефекты, как неполное заполнение и холодное закрытие.

● Очистка оболочки: после того, как отливка остынет и затвердеет, оболочка удаляется с помощью таких методов, как механическая вибрация и пескоструйная обработка. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить поверхность отливки во время чистки.

● Термическая обработка: очищенная отливка из титанового сплава с малой червячной передачей подвергается термической обработке для улучшения ее микроструктуры и свойств. Обычные процессы термообработки включают обработку раствором и старение; Конкретные параметры процесса определяются исходя из состава титанового сплава и требований применения.

● Обработка и контроль: отливка обрабатывается в соответствии с окончательными размерами и требованиями к точности малой червячной передачи с использованием таких методов, как точение и шлифование. После механической обработки проводится комплексная проверка червячной передачи, включая точность размеров, шероховатость поверхности, твердость и металлографическую структуру, чтобы гарантировать соответствие продукта стандартам качества.

Титановые сплавы химически активны и легко вступают в реакцию с такими элементами, как кислород и азот воздуха, что приводит к ухудшению свойств сплава. Решение состоит в том, чтобы использовать передовые технологии плавки, такие как вакуумная индукционная плавка, и строгий контроль атмосферы во время процесса плавки, чтобы гарантировать качество титанового сплава.

Качество оболочки формы напрямую влияет на качество отливки. В процессе изготовления корпуса пресс-формы часто возникают такие дефекты, как трещины и деформация. Решение состоит в том, чтобы оптимизировать формулу покрытия и процесс нанесения покрытия, контролировать условия сушки и отверждения, а также повысить прочность и стабильность оболочки формы.