Боковые кнопки планшетного ПК Титановый сплав, литье по выплавляемому-воску

Титановый сплав имеет отличное соотношение прочности и веса. Планшеты стремятся к легкости и портативности, и более легкий вес титанового сплава может удовлетворить это требование, не увеличивая при этом слишком большой вес устройства в целом. В то же время его высокая прочность гарантирует, что боковые кнопки не будут деформироваться или повредиться при частом нажатии и использовании, что продлит срок службы кнопок и обеспечит долгосрочное-стабильное использование. Например, при ежедневном использовании пользователи могут часто нажимать кнопку регулировки громкости или кнопку питания, а высокая прочность титанового сплава может противостоять этому повторяющемуся механическому воздействию.

Титановый сплав также обладает хорошей коррозионной стойкостью. Планшеты имеют различные сценарии использования и могут контактировать с различными средами, такими как влажный воздух, пот и т. д. Обычные металлические материалы склонны к ржавлению и коррозии в этих средах, что влияет на внешний вид и работу кнопок. Коррозионная стойкость титанового сплава может эффективно противостоять эрозии этих факторов, сохраняя красоту и нормальное функционирование кнопок.

Литье по выплавляемым моделям позволяет добиться высокой-точности формования. Боковые кнопки планшетных компьютеров обычно имеют изысканный дизайн, сложные формы и замысловатые детали, такие как текстуры и логотипы на поверхности кнопок. Литье по выплавляемым моделям может точно повторять форму формы, обеспечивая точность размеров и качество поверхности кнопок, благодаря чему они идеально соответствуют общему внешнему виду планшета.

Литье по выплавляемым моделям позволяет производить пуговицы с однородной внутренней структурой. В процессе литья титанового сплава метод потери воска позволяет равномерно заполнить полость формы расплавленным металлом, уменьшая внутренние дефекты, такие как пористость и усадка. Это помогает улучшить общую производительность и надежность кнопок, избегая повреждений или неисправностей, вызванных внутренними дефектами.

Во-первых, на основе чертежей боковых кнопок планшета создайте высокоточную-форму. Затем нагрейте и расплавьте восковой материал, впрысните его в форму и после остывания получите восковую форму, соответствующую форме пуговицы. Во время этого процесса необходимо строго контролировать температуру, давление впрыска и скорость охлаждения воскового материала, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности восковой формы. Например, если температура воскового материала слишком высока, это может вызвать деформацию восковой формы, а если температура слишком низкая, это может вызвать такие дефекты, как холодная изоляция в восковой форме.

Погрузите восковую форму в специально изготовленное огнеупорное покрытие, равномерно покрыв ее поверхность слоем покрытия, а затем посыпьте слоем частиц песка. Повторите этот процесс несколько раз, чтобы сформировать скорлупу определенной толщины. Толщина и прочность оболочки оказывают существенное влияние на последующее качество отливки. Вообще говоря, оболочка должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать давление расплавленного металла, а также обладать хорошей воздухопроницаемостью для облегчения плавного отвода газов в процессе литья.

Поместите оболочку с восковой формой в котел для паровой депарафинизации, расплавьте восковую форму высоко-паром и вылейте из оболочки, образовав таким образом полость той же формы, что и кнопка внутри оболочки. Процесс депарафинизации требует контроля температуры и времени, чтобы гарантировать полное расплавление и выгрузку восковой формы, а также избежать влияния остаточного воска на качество отливки.

Поместите сырье из титанового сплава в вакуумную индукционную печь для плавки. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру, степень вакуума и время плавки внутри печи, чтобы обеспечить однородность и чистоту состава титанового сплава. После того, как титановый сплав достигнет соответствующей температуры и текучести, его заливают в предварительно нагретую оболочку. Процесс заливки должен быть быстрым и точным, чтобы металлическая жидкость могла заполнить полость корпуса и избежать таких дефектов, как недостаточная заливка.

После того как отливка остынет, требуется ряд процедур последующей-обработки. Сначала снимите корпус, а затем выполните обработку поверхности, например шлифовку и полировку клавиш, чтобы улучшить гладкость их поверхности и эстетику. Затем выполните проверку размера и тестирование производительности, чтобы убедиться, что кнопки соответствуют проектным требованиям. Продукты, не-соответствующие требованиям, подлежат ремонту или утилизации.