Планшетный ПК из титанового сплава, потерянная-литая пластина

1. Проектирование и моделирование. Сначала в соответствии с проектными требованиями планшетного компьютера создается точная трехмерная-модель с помощью программного обеспечения-системы автоматизированного проектирования (САПР). Эта модель должна учитывать не только внешнюю форму планшетного компьютера, но и такие детали, как внутренняя структура и расположение интерфейсов.

2. Формование восковой модели. Разработанные данные трехмерной модели передаются на устройство для изготовления восковой модели, обычно с использованием литья под давлением. Расплавленный воск впрыскивается в форму. При определенных условиях давления и температуры воск быстро заполняет полость формы, и после охлаждения формируется восковая модель, соответствующая форме планшетного компьютера. Во время этого процесса необходимо строго контролировать такие параметры, как температура воскового материала, давление и скорость впрыска, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности восковой модели.

1. Покрытие огнеупорным материалом. Подготовленную восковую модель фиксируют на литнике, образуя пресс-форму. Затем сборку погружают в огнеупорное покрытие, обеспечивая равномерный слой покрытия на поверхности восковой модели. Покрытие обычно состоит из огнеупорных материалов (таких как кварцевый песок, циркониевый песок и т. д.) и связующих веществ (таких как жидкое стекло, золь кремнезема и т. д.). После нанесения покрытия на поверхность восковой модели посыпают слой огнеупорного песка для увеличения толщины и прочности оболочки.

2. Многослойное-покрытие и сушка. Процесс нанесения покрытия и посыпки песком- повторяется, обычно требуется несколько слоев, каждый из которых требует сушки. Целью сушки является затвердевание связующего в покрытии, повышающее прочность оболочки. Время и температура сушки должны рационально контролироваться в зависимости от типа покрытия и условий окружающей среды, чтобы обеспечить качество оболочки.. 3. Депарафинизация: после многократного нанесения покрытий и сушки оболочка формы помещается в устройство для депарафинизации. Нагревание расплавляет восковую модель, заставляя ее вытекать из оболочки формы. Существуют различные методы депарафинизации, обычно включая депарафинизацию паром, депарафинизацию горячей водой и микроволновую депарафинизацию. Во время депарафинизации необходимо тщательно контролировать температуру и время, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию оболочки формы.

1. Плавка титанового сплава: выберите подходящее сырье из титанового сплава и определите состав и пропорции сплава в соответствии с требованиями к производительности планшетного компьютера. Поместите сырье в вакуумную индукционную плавильную печь, нагрейте и расплавьте его в вакууме. Вакуумная среда предотвращает реакцию титанового сплава с кислородом, азотом и т. д., находящимися в воздухе во время плавки, обеспечивая чистоту и качество сплава. Во время плавки такие параметры, как температура плавления, время и скорость перемешивания, должны строго контролироваться, чтобы обеспечить однородный состав сплава.

2. Литье: как только титановый сплав полностью расплавится и достигнет подходящей температуры литья, расплавленный металл выливается в оболочку формы через литник. Процесс литья должен быть быстрым и стабильным, чтобы избежать разбрызгивания металла и таких дефектов, как пористость. Одновременно необходимо контролировать скорость и давление заливки, чтобы расплавленный металл заполнил все части оболочки формы.

1. Удаление оболочки: после того, как расплавленный металл остынет и затвердеет, оболочка формы разрушается механическими или химическими методами для удаления отливки. При снятии скорлупы необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить поверхность отливки.

2. Термическая обработка. Для улучшения микроструктуры и свойств отливки из титанового сплава необходима термическая обработка. Обычные процессы термообработки включают отжиг, закалку и отпуск. Термическая обработка может улучшить прочность, твердость и ударную вязкость отливки, отвечая требованиям для использования планшетных компьютеров.

3. Механическая обработка и обработка поверхности. Отливка подвергается механической обработке, например, путем фрезерования, сверления и шлифования, для достижения точных размеров и требований к шероховатости поверхности. Затем выполняются поверхностные обработки, такие как анодирование, гальваника и напыление, чтобы улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику отливки.

1. Качество воскового материала. Выбирайте восковые материалы высокого-качества, гарантируя, что их чистота, температура плавления, коэффициент теплового расширения и другие свойства соответствуют требованиям. Регулярно проверяйте восковые материалы с помощью таких методов, как термогравиметрический анализ и дифференциальная сканирующая калориметрия, чтобы оценить их термические свойства и убедиться в качестве восковой формы.

2. Качество сырья из титанового сплава: Строго контролируйте химический состав и содержание примесей в сырье из титанового сплава. Используйте такие методы, как спектральный анализ и химический анализ, для проверки сырья и обеспечения соответствия состава сплава проектным требованиям. Одновременно проверяйте внешний вид сырья, чтобы избежать использования материалов с такими дефектами, как трещины и пористость.

1. Контроль точности размеров. Во время изготовления восковых форм, изготовления оболочек и литья используйте высокоточное измерительное оборудование (например, координатно-измерительные машины, штангенциркули и т. д.) для контроля размеров на каждом этапе в режиме реального времени. Создать механизм раннего предупреждения об отклонениях размеров; когда отклонения размеров превышают допустимый диапазон, незамедлительно корректируйте параметры процесса, чтобы обеспечить точность размеров отливки.. 2. Контроль качества поверхности: качество поверхности отливок проверяется с использованием таких методов, как визуальный осмотр и металлографическая микроскопия. Поверхностные трещины, пористость и песчаные отверстия быстро выявляются и соответствующим образом устраняются. Одновременно контролируют шероховатость поверхности оболочки формы и качество покрытия для улучшения качества поверхности отливок.

1. Испытание механических свойств. Испытания механических свойств, такие как испытания на растяжение, испытания на твердость и испытания на удар, проводятся на компонентах планшетного компьютера из литого титанового сплава. Эти испытания позволяют оценить, соответствуют ли прочность, ударная вязкость, твердость и другие механические свойства отливок проектным требованиям.

2. Испытание на коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость отливок из титанового сплава проверяется с использованием таких методов, как испытания в солевом тумане и испытания на погружение. По результатам испытаний корректируется процесс обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости отливок.

1. Проблема: Титановые сплавы имеют высокие температуры плавления и высокую химическую активность, что делает их склонными к реакциям с тиглями и футеровкой печи во время плавки, что приводит к изменениям в составе сплава и увеличению содержания примесей. Между тем, титановые сплавы легко поглощают кислород, азот и другие газы из воздуха при высоких температурах, образуя хрупкие соединения и снижая эксплуатационные характеристики сплава.

2. Решение: использовать технологию вакуумной индукционной плавки, плавящуюся в вакуумной среде, чтобы избежать контакта титанового сплава с воздухом. Выберите подходящие материалы для тигля, такие как тигли из оксида магния или тигли из оксида кальция, чтобы уменьшить реакцию между тиглем и титановым сплавом. Одновременно строго контролируйте температуру и время плавки в процессе плавки, чтобы предотвратить переплавление и газопоглощение титанового сплава.

1. Проблема: во время депарафинизации и литья оболочка может треснуть или деформироваться из-за изменений температуры и термического напряжения, что приводит к снижению точности размеров и ухудшению качества поверхности отливки.

2. Решение: Оптимизировать конструкцию и процесс изготовления оболочки, рационально подобрать огнеупорные материалы и связующие, повысить прочность и термическую стабильность оболочки. Контролируйте скорость изменения температуры во время депарафинизации и отливки, чтобы избежать чрезмерной термической нагрузки на оболочку. Одновременно предварительный нагрев оболочки может быть использован для уменьшения разницы температур между оболочкой и расплавленным металлом, смягчения воздействия термических напряжений.

1. Проблемы. Относительно высокая цена на сырье из титановых сплавов, сложность процесса литья по выплавляемым моделям-воск и большие инвестиции в оборудование приводят к высоким производственным затратам на литье по выплавляемым-восковым моделям титановых сплавов для планшетных компьютеров.

2. Решения: Оптимизируйте технологический маршрут, чтобы повысить эффективность производства и снизить процент брака. Массовое производство может распределить инвестиции в оборудование и производственные затраты. Одновременно укреплять сотрудничество с поставщиками для снижения себестоимости закупок сырья из титановых сплавов. Кроме того, изучайте новые материалы и процессы, чтобы найти более экономичные-альтернативы.