Цилиндр грузовика Цапфа Водяное стекло Литье по выплавляемым моделям

Внедрение продукции

Процесс литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла с цапфой цилиндра грузовика отличается высокой точностью размеров, низкой шероховатостью поверхности и может использоваться без или с незначительной обработкой. Это усовершенствованный процесс литья с минимальной обработкой резки или без нее. Это тщательный и чистый процесс формовки металла; поэтому литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям», «точным литьем» и «прецизионным литьем». Литье по выплавляемым моделям широко используется в аэрокосмической промышленности, оружии, машиностроении, электронике, нефтяной, химической промышленности, энергетике, транспорте, легкой промышленности, текстиле, медицинском оборудовании и подарках и т. д., а также используется во всех сферах жизни в небе, на земле. и под водой; Это важная базовая отрасль для развития национальной экономики и реализации «Китайской мечты».
Из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям и множества влияющих факторов большая часть производства выполняется вручную и ее трудно контролировать; поэтому процент брака отливок по выплавляемым моделям относительно высок. По неполной статистике процент брака составляет около 10%, а процент брака отдельных дефектов еще выше; и качество отливок очень нестабильное. Устранение дефектов литья по выплавляемым моделям является одной из основных задач работников литья по выплавляемым моделям. Чтобы хорошо выполнить эту работу, вам необходимо: овладеть необходимыми знаниями в области литья по выплавляемым моделям; быть знакомым с методами анализа дефектов отливок по выплавляемым моделям; и использовать общие инструменты для анализа дефектов отливок по выплавляемым моделям.

Характеристики процесса литья по выплавляемым моделям
(1) Отливки имеют высокую точность размеров (уровень CT4-6), низкую шероховатость поверхности (Ra1.6-3.2 мкм) и сложную форму;
(2) Отливка имеет тонкие стенки (0,5 мм), легкий вес (несколько граммов), узкие прорези, мелкие отверстия и позволяет создавать изысканные узоры;
(3) Он может заменить сложные конструкционные детали, такие как сборки и сварные детали, уменьшая вес и припуски на обработку деталей;
(4) Он может точно отливать сложные отливки из различных сплавов, такие как лопатки двигателя и другие отливки из жаропрочных сплавов;
(5) Размер производственной партии не ограничен, она может быть как единичной, так и серийной.
 

Восемь процессов, склонных к дефектам
1. Потребности клиентов
(1) Если у клиентов возникают новые потребности, сначала необходимо предоставить чертежи деталей;
(2) На основании чертежей деталей, предоставленных заказчиком, литейная компания требует от своих проектировщиков спроектировать процесс литья по выплавляемым моделям после подписания контракта, включая анализ технологичности структуры литья по выплавляемым моделям, определение технологического плана и параметров процесса, таких как припуски на обработку, литейные отверстия, технологические отверстия, технологические ребра и технологические бобышки и т. д.; выбрать базовую плоскость отливок по выплавляемым моделям; спроектировать литниковую систему для подачи отливок по выплавляемым моделям; и рисовать технологические чертежи или чертежи отливок. На проектируемом чертеже отливки должны быть обозначены технические условия, такие как: общие технические условия, специальные технические условия или специальные технические условия приемки отливок; метод термообработки (обычно нормализация и отжиг) и твердость; допускаются ли дефекты литья и какие? В каком объеме; разрешен ли сварочный ремонт и в каких местах он разрешен; остаточное количество внутренних ворот; немаркированные скругление, уклон и т.п. отливки. На чертежах отливки обычно отмечают размер и припуск на обработку отливки, но не отмечают допуск на размер и шероховатость поверхности деталей;
Помните: Чертежи отливок должны быть подписаны и подтверждены заказчиком.
(3) Для новых отливок перед подписанием контракта компания должна провести чрезвычайно важную и легко упускаемую из виду проверку контракта; контракт может быть подписан только после прохождения экспертизы контракта;
(4) Цель и функция проверки контракта:
Во-первых, необходимо уточнить требования клиентов: определить и полностью понять требования клиентов; к новым продуктам должны предъявляться различные технические, качественные и другие специальные требования; а также законы, постановления и требования по защите окружающей среды, связанные с новыми продуктами;
Второй — внутренние соответствующие отделы: отдел инженерных технологий рассматривает технические требования к новым продуктам; отдел закупок проверяет возможности поставок сырья, необходимого для производства продукции; производственный отдел проверяет количество продукции и сроки поставки; отдел качества проверяет возможности проверки и тестирования качества продукции; Финансовый отдел проверяет законность, полноту и экономичность контракта; договор/приказ подписывает генеральный директор или уполномоченное им лицо (содержание обзора должно быть разным, так как функции соответствующих подразделений каждого предприятия различны);
В-третьих, добиться удовлетворенности клиентов: своевременно предоставлять отливки, удовлетворяющие потребности клиентов и отвечающие их требованиям.
2. Проектирование и производство под давлением
На основе чертежей отливки и в сочетании с предыдущими проектными данными и опытом конструкторы проектируют отливку и отслеживают ее изготовление, чтобы в любое время решить технические проблемы и проблемы с качеством при изготовлении отливки. Проектирование профиля является одним из ключевых процессов, обеспечивающих допуск размеров и шероховатость поверхности отливок.
3. Прессованная восковая форма.
(1) Новый продукт: это первая комплексная проверка пресс-формы. Опытные дизайнеры могут узнать размер отливки после отливки, проверив размер восковой модели, и сделать предварительное заключение о том, необходимо ли модифицировать отливку?
(2) Обычные продукты: сосредоточьтесь на управлении процессом и выполнением пресс-формы;
Несмотря на то, что характеристики парафин-стеариновой кислоты плохие, поскольку парафин-стеариновая кислота имеется в изобилии, дешева и может соответствовать требованиям качества обычных отливок, многие отечественные компании по литью по выплавляемым моделям все еще продолжают его использовать. Парафин – восковой материал стеариновой кислоты;
Основными параметрами процесса, влияющими на качество восковой формы, являются: конфигурация воска, температура и давление формования во время впрыска воска, время заполнения или скорость заполнения, температура воска, время выдержки, время извлечения формы, метод охлаждения, температура охлаждающей жидкости и время охлаждения. и т. д.
В настоящее время восковая форма прессуется при низком давлении 0.2-0.5МПа с помощью пневматического воскового пресса или вручную. Температура воскового материала во время инъекции составляет 45-48 градусов; температура прессования составляет 18-25 градусов; время выдержки ((регулируется в зависимости от размера и толщины стенки восковой модели) 3-5 с; время удаления формы (регулируется в зависимости от размера и толщины стенки восковой модели) 20-100 с; высвобождение агент 10# трансформаторное масло или скипидар.
4. Соберите сварочную восковую форму.
Узел восковой формы сваривается в технологическом проекте, включая выбор системы заливки, положения заливки и содержания конструкции внутренних ворот. Неправильная разработка процесса приведет к бракованию партий и повторяющимся отливкам.
Восковые формы собираются и свариваются в соответствии с производственными потребностями и требованиями технологического процесса. Примечание. При монтажной сварке следует избегать сварочных зазоров. В процессе изготовления корпуса легко образуются зазоры, вызывающие такие дефекты, как заусенцы и вздутия на отливках.
5. Изготовление ракушки
Процесс изготовления оболочки напрямую влияет на прочность и воздухопроницаемость оболочки формы, а также шероховатость внутренней поверхности оболочки формы. Это один из особых процессов, влияющих на качество отливок; это ключевой процесс контроля.
Для хорошего управления процессом изготовления оболочки необходимо контролировать соотношение и вязкость покрытий поверхностного слоя и армирующего слоя, контролировать концентрацию, температуру и время затвердевания затвердевающей жидкости, а также контролировать поверхностный слой, переходный слой, и подбор порошка оболочки армирующего слоя (песка) и т. д.
Хотя оболочка из жидкого стекла имеет определенные недостатки с точки зрения устойчивости к высоким температурам, точности размеров, шероховатости поверхности и т. д.; однако:
(1) Характеристики жидкого стекла относительно стабильны. В производстве используются методы изготовления мокрой скорлупы и химического упрочнения, которые позволяют быстро затвердеть скорлупу и установить прочность при комнатной температуре (прочность во влажном состоянии). Производственный цикл короткий, эффективность производства высокая, производственный процесс легко контролировать;
(2) Стакан для воды дешев, доступен в изобилии и его легко купить;
(3) Что еще более важно, процесс изготовления корпуса из жидкого стекла может полностью соответствовать требованиям качества обычного литья по выплавляемым моделям и подходит для массового производства; поэтому большинство отечественных литейных предприятий по-прежнему используют оболочки из жидкого стекла.
Для формованных оболочек из силиказоля необходимо строго контролировать влажность, температуру и время сушки сушильной камеры, а также параметры процесса, такие как скорость ветра.
6. Плавка и разливка
Процесс плавки и разливки напрямую влияет на качество отливок. Это особый процесс, влияющий на качество отливок и являющийся одним из ключевых процессов контроля. В целях обеспечения строгого выполнения процесса плавки необходимо контролировать температуру расплавленного металла при разливке, скорость разливки, температуру оболочки при разливке и т. д.
Литье жидкого стекла по выплавляемым моделям из цапфы цилиндра грузовика обычно выплавляется в индукционной печи. Процесс плавки в основном генерирует вихревые токи за счет электромагнитной индукции и основан на резистивном нагреве для плавления и рафинирования. За счет раскисления в процессе плавки содержание металлических включений в расплавленном металле снижается, всплывается и облегчается удаление. При использовании осаждающего раскисления обращайте внимание на порядок и количество используемого раскислителя, чтобы облегчить эффект раскисления.
Индукционная печь имеет строгие требования к шихте. Обычно требуется точный состав, чистота, отсутствие масла, сухость и отсутствие ржавчины.
7. Дробеструйная и пескоструйная обработка.
К поверхности разрезанной отливки прилипает толстый оксидный слой, а некоторые даже прилипают к спеченному формовочному песку. Учитывая эффективность производства и другие аспекты, дробеструйная очистка проста в использовании и имеет высокую эффективность; однако это влияет на шероховатость поверхности отливки. .
На поверхности термообработанной отливки имеется очень тонкий слой оксидной окалины, который легко очищается пескоструйной обработкой. По сравнению с дробеструйной очисткой эффективность ниже, но она меньше влияет на шероховатость поверхности отливки.
8. Проверка
Для новых изделий необходимо проверить, соответствуют ли размеры и шероховатость поверхности отливки требованиям по чертежам? Затем используйте это, чтобы определить, нужно ли изменить конструкцию профиля? Отливки, прошедшие проверку, будут отправлены заказчику на подтверждение и подпись, или это называется «образец печати». Это чрезвычайно важный шаг и одна из важных основ для будущей приемки отливок как со стороны спроса, так и со стороны предложения.
Для экспортируемых отливок по выплавляемым моделям в соответствии с международной практикой не допускаются дефекты, видимые невооруженным глазом, на поверхности отливок по выплавляемым моделям. Очень небольшое количество компаний в отечественной аэрокосмической и механической отраслях используют высококачественные восковые материалы с низкой усадкой и высокой прочностью; в условиях постоянной температуры используют более высокое давление для прессования ярких и точных восковых моделей; они даже используют жидкий прессованный воск.
Оболочка изготовлена ​​из высококачественного этилсиликата и золя кремнезема в качестве связующих, а также из высококачественных огнеупорных материалов, таких как порошок циркона, корунд и кварцевое стекло. Благодаря использованию депарафинизации в паровом котле под высоким давлением, быстрой атмосферной или вакуумной плавки и разливки, а также процессов очистки водой или водным песком под высоким давлением полученные отливки имеют высокую точность размеров, уровень CT4-CT6, низкую шероховатость поверхности Ra{{ 6}}.8-1.6 мкм и внутренние отливки хорошего качества.
При обычном производстве, при условии обеспечения строгого выполнения процесса, размеры отливок проверяются только выборочно; основное внимание уделяется регулярной проверке того, изменилась ли точность размеров молдинга и нужно ли ее корректировать?
С коммерциализацией, интернационализацией и конкуренцией отливок по выплавляемым моделям использование последних двух связующих будет становиться все более распространенным.
 

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя