Ультразвуковые плоскогубцы для литья воска из титанового сплава

1. Изготовление восковых форм: во-первых, согласно чертежам ультразвуковых плоскогубцев, используйте прецизионные формы для изготовления восковых форм, которые имеют точно такую ​​же форму, что и ультразвуковые плоскогубцы. Точность изготовления восковых форм напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности конечного продукта. Литье под давлением и другие методы обычно используются для того, чтобы детали и размеры восковой формы соответствовали требованиям.

2. Изготовление оболочки: погрузите восковую форму в огнеупорное покрытие, затем посыпьте огнеупорным песком, повторите этот процесс несколько раз, чтобы сформировать оболочку определенной толщины на поверхности восковой формы. Оболочка должна иметь достаточную прочность и устойчивость к высоким температурам, чтобы выдерживать высокую температуру и воздействие расплавленного металла во время последующего процесса литья.

3. Депарафинизация. Поместите восковую форму с оболочкой в ​​котел для паровой депарафинизации или в высокотемпературную-печь, чтобы расплавить восковую форму и вытечь из оболочки, образовав тем самым полость внутри оболочки, соответствующую форме плоскогубцев для ультразвуковых ножей. Процесс депарафинизации должен гарантировать, что восковая форма полностью расплавится и выгружается, чтобы избежать влияния остатков воска на качество отливки.

4. Обжаренная скорлупа. Поместите депарафинированную скорлупу в высокотемпературную-печь для обжарки, чтобы дополнительно удалить примеси и влагу внутри скорлупы, а также улучшить ее прочность и воздухопроницаемость. Температуру и время обжарки необходимо точно контролировать в соответствии с требованиями материала оболочки и заготовки.

5. Плавка и заливка: поместите сырье из титанового сплава в вакуумную индукционную плавильную печь для плавления для достижения заданной температуры и однородности состава. В процессе плавки необходимо строго контролировать степень вакуума и атмосферу внутри печи, чтобы предотвратить окисление и поглощение примесей титанового сплава. Затем вылейте расплавленную жидкость из титанового сплава в запеченную оболочку под действием силы тяжести или центробежной силы.

6. Охлаждение и очистка. После заливки дайте жидкости из титанового сплава естественным образом остыть и затвердеть внутри корпуса формы. После того, как отливка остынет до определенной температуры, снимите оболочку формы, очистите и отполируйте отливку, чтобы удалить поверхностные заусенцы и остатки материала оболочки формы.

1. Высокоточная формовка: литье по выплавляемым моделям позволяет добиться высокой-точной формовки сложных форм, соответствующих точным конструктивным требованиям ультразвуковых клещей, таких как зубчатая форма головки плоскогубцев и сложная структура соединительных частей, обеспечивая производительность и функциональность продукта.

2. Хорошее качество поверхности: отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям, имеют высокое качество поверхности, что снижает трудоемкость последующей обработки, а также улучшает биосовместимость и безопасность ультразвуковых клещей.

3. Высокий коэффициент использования материала: по сравнению с другими методами литья, литье по выплавляемым моделям может сократить отходы материала, повысить коэффициент использования материала и снизить производственные затраты.

Ключевые технические проблемы и решения литья титановых сплавов по выплавляемым моделям с использованием ультразвуковых ножевых клещей

Техническая проблема: титановые сплавы обладают яркими химическими свойствами и склонны вступать в реакцию с такими элементами, как кислород и азот, при высоких температурах, что приводит к появлению таких дефектов, как пористость и включения в отливках. В то же время титановые сплавы имеют высокую температуру плавления, что затрудняет контроль температуры в процессах плавки и разливки.

Решение: использовать технологию вакуумной индукционной плавки для плавления и заливки титановых сплавов в вакуумной среде, уменьшая контакт между титановыми сплавами и внешними газами. В то же время точный контроль температуры, времени и скорости плавления и разливки обеспечивает качество и эффект наполнения жидкостью из титанового сплава.

Техническая задача: Прочность, воздухопроницаемость и термостойкость оболочки оказывают существенное влияние на качество отливок. Если прочность скорлупы недостаточна, она склонна к растрескиванию в процессе заливки; Плохая воздухопроницаемость может привести к пористости отливок; Плохая термическая стабильность может привести к деформации оболочки при высоких температурах, влияя на точность размеров отливок.

Решение: выбрать подходящие материалы оболочки и процессы приготовления, оптимизировать формулу и параметры производства оболочки. Например, использование технологии много-слойного покрытия для повышения прочности и воздухопроницаемости оболочки; За счет высокотемпературной обработки обжигом -термическая стабильность оболочки улучшается.

Техническая задача: ультразвуковые клещи требуют чрезвычайно высокой точности размеров, а многочисленные процессы во время литья по выплавляемым моделям могут повлиять на размерную точность отливок, например, усадка восковой формы, расширение и усадка оболочки, а также усадка отливок при охлаждении.

Решение: Контролируйте точность размеров восковых форм посредством точного проектирования и изготовления форм; В процессе изготовления и обжига оболочки принимаются соответствующие параметры процесса, чтобы уменьшить деформацию оболочки; Моделируйте и оптимизируйте процесс охлаждения отливок, прогнозируйте и компенсируйте усадку отливок, а также гарантируйте, что точность размеров конечного продукта соответствует предъявляемым требованиям.