Ультразвуковое лезвие из титанового сплава, литье по выплавляемым моделям

Проектирование и изготовление пресс-форм: на основе конструктивных чертежей ультразвукового лезвия с использованием технологии CAD/CAM проектируются точные формы. При проектировании формы следует учитывать такие факторы, как степень усадки восковой формы и метод извлечения из формы, чтобы обеспечить точность размеров окончательно отлитого лезвия. Мы используем передовые технологии, такие как механическая обработка с ЧПУ, для изготовления форм, обеспечивая качество поверхности и точность размеров форм.

Выбор и подготовка восковых материалов. Выбор подходящих восковых материалов обычно требует хорошей текучести, низкой степени усадки и умеренной прочности. Нагрейте и расплавьте восковой материал, чтобы удалить примеси и пузырьки, обеспечив чистоту воскового материала.

Формование восковой формы: введите расплавленный восковой материал в форму и заполните полость формы под давлением или под действием силы тяжести. После того, как восковой материал остынет и затвердеет, откройте форму и удалите восковую форму. Обрежьте восковую форму, удалите лишние заусенцы и заусенцы, а также обеспечьте качество поверхности и точность размеров восковой формы.

Покрытие: окуните восковую форму в специально разработанное покрытие, чтобы равномерно покрыть поверхность восковой формы слоем покрытия. Покрытия обычно состоят из огнеупорных материалов, связующих и добавок, и их характеристики напрямую влияют на качество оболочки. После завершения нанесения покрытия посыпьте поверхность восковой формы слоем огнеупорного песка, чтобы частицы песка прочно приклеились к покрытию.

Многослойное покрытие и сушка. Повторите процесс нанесения покрытия и шлифовки, чтобы сформировать много-слойную оболочку. После каждого слоя покрытия его необходимо просушить, чтобы обеспечить прочность и воздухопроницаемость скорлупы. В процессе сушки следует контролировать температуру, влажность и время, чтобы избежать растрескивания или деформации оболочки формы.

Депарафинизация: поместите подготовленную оболочку в оборудование для депарафинизации, нагрейте ее, чтобы расплавить восковую форму, и дайте ей вытечь из оболочки. Процесс депарафинизации должен гарантировать, что восковая форма полностью расплавится и будет удалена, чтобы избежать влияния остатков воска на качество отливки.

Плавка титановых сплавов: для плавки сырья из титановых сплавов используются передовые процессы, такие как вакуумная индукционная плавка. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру, время и атмосферу плавления, чтобы обеспечить однородность химического состава титанового сплава и избежать смешивания примесей.

Заливка: вылейте расплавленную жидкость из титанового сплава в оболочку формы при определенной температуре и давлении. Процесс заливки должен быть быстрым и плавным, чтобы избежать таких дефектов, как недостаточная заливка и пористость. При этом необходимо контролировать скорость и температуру разливки, чтобы обеспечить качество отливок.

Очистка и резка: после того, как отливка остынет, снимите оболочку формы и используйте механическую обработку или химические методы для очистки остаточной оболочки формы и загрязнений на поверхности отливки. Затем отрежьте отливку из литниковой системы.

Термическая обработка: Термическая обработка применяется к вырезанным отливкам для улучшения их микроструктуры и механических свойств. Процесс термообработки следует выбирать в соответствии с составом титанового сплава и требованиями использования литья. Общие методы термообработки включают обработку раствором, обработку старением и т. д.

Механическая обработка и обработка поверхности: В соответствии с требованиями конструкции ультразвуковых режущих головок на отливках проводится механическая обработка, такая как точение, фрезерование, шлифование и т. д., для достижения необходимой точности размеров и шероховатости поверхности. Наконец, на режущей головке должна быть проведена обработка поверхности, такая как полировка, пассивация и т. д., чтобы улучшить качество ее поверхности и устойчивость к коррозии.

Проверка точности размеров. Используйте высокоточное измерительное оборудование-например, координатно-измерительные приборы, чтобы проверить основные размеры ультразвуковых режущих головок и убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. К объектам тестирования относятся длина, диаметр, угол и т. д. режущей головки.

Проверка качества поверхности: оптические микроскопы, измерители шероховатости поверхности и другое оборудование используются для проверки качества поверхности режущей головки, проверки наличия дефектов, таких как трещины, поры, песчаные отверстия, а также соответствия шероховатости поверхности требованиям.

Испытание механических характеристик: Механические свойства режущей головки проверяются с помощью таких методов, как испытание на растяжение и испытание на твердость, чтобы гарантировать достаточную прочность и ударную вязкость.

Испытание на биосовместимость: Проведите контактные тесты между образцом лезвия и клетками или тканями человека, чтобы определить, вызовет ли он цитотоксичность, иммунные реакции и т. д., чтобы убедиться, что биосовместимость лезвия соответствует требованиям.