Z6CND17.12 Прессованные детали для порошковой металлургии

Внедрение продукции

Описание продукта

• Механические свойства

Твердость: отожженная, меньше или равна 269HB; закалка и отпуск, выше или равно 55HV

• Спецификация термообработки и металлографическая структура

Характеристики термической обработки: 1) Отжиг, медленное охлаждение при 800-920 градусах; 2) Закалка, охлаждение маслом при 1050-1075 град; 3) Закалка, охлаждение на воздухе 100-200 град.

Металлографическая структура: Структура характеризуется мартенситным типом.

• Характеристики и область применения

Эта нержавеющая сталь обладает хорошей антикоррозийной способностью. Это высококачественная нержавеющая сталь, которая в настоящее время используется на рынке высококлассных ножей. Его сила и резкость лучше, чем у ATS-34.

Содержание хрома достигает 16-18 процентов. Это вторая наиболее часто используемая нержавеющая сталь (после ATS-34), а также первая нержавеющая сталь, принятая кузнецами.

И он остается популярным, особенно с тех пор, как была разработана обработка при отрицательных температурах, которая повысила прочность стали.

Ее недостаток заключается в том, что она относительно вязкая и быстро нагревается при шлифовании, но ее легче шлифовать, чем любую углеродистую сталь, и ее намного легче резать ручной пилой.

Температура отжига 440°С очень низкая, а твердость после закалки высокая. Твердость обычно достигает HRC56-58. Обладает хорошей коррозионной стойкостью (магнитной) и высокой ударной вязкостью. В настоящее время он более широко используется в ножах ручной работы и высококачественных фабричных ножах.

• Цель

Ножи, турбинные лопасти, лопатки, насадки, вентили, линейки, столовые приборы, ножницы, подшипники и т.д.

Прессованная порошковая металлургия Z6CND17.12 используется в производстве пластин из нержавеющей стали, механических режущих инструментов и ножниц, хирургических лезвий, высокоизносостойких деталей оборудования и т. д.

• О состоянии доставки

Обычно поставляется в состоянии термообработки

Нержавеющая сталь

• Эффект нержавеющей стали

Нержавеющая сталь не подвержена коррозии, точечной коррозии, ржавчине или износу. Нержавеющая сталь также является одним из самых прочных материалов среди архитектурных металлических материалов. Поскольку нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, она позволяет конструкционным компонентам постоянно сохранять целостность конструкции. Хромсодержащая нержавеющая сталь также сочетает в себе механическую прочность и высокое удлинение, легка в обработке и изготовлении деталей, что может удовлетворить потребности архитекторов и конструкторов.

• Типичное использование нержавеющей стали

Большинство требований использования заключается в сохранении первоначального вида здания в течение длительного времени. При выборе типа нержавеющей стали основными соображениями являются требуемые эстетические стандарты, коррозионная активность местной атмосферы и используемая система очистки.

Однако все чаще другие приложения просто ищут структурную целостность или непроницаемость. Например, крыши и боковые стены промышленных зданий. В этих приложениях затраты владельца на строительство могут быть важнее эстетики, а поверхность не очень чистая.

Эффект от использования нержавеющей стали 304 в сухой среде внутри помещения довольно хороший. Однако для сохранения внешнего вида на улице как на даче, так и в городе требуется частая стирка. В сильно загрязненных промышленных зонах и прибрежных зонах поверхность будет очень грязной и даже покрытой ржавчиной. Однако для получения эстетического эффекта в уличных условиях необходима никельсодержащая нержавеющая сталь. Поэтому нержавеющая сталь 304 широко используется в навесных стенах, боковых стенах, крышах и других строительных целях, но в сильно коррозионных отраслях промышленности или морской среде лучше всего использовать нержавеющую сталь 316.

• Раздвижная дверь из нержавеющей стали

Преимущества использования нержавеющей стали в строительных конструкциях хорошо известны. Есть несколько критериев дизайна, которые включают нержавеющую сталь 304 и 316. Поскольку «дуплексная» нержавеющая сталь 2205 сочетает в себе хорошую устойчивость к атмосферной коррозии с высокой прочностью на растяжение и пределом упругости, эта сталь также включена в европейские стандарты.

• Форма продукта

На самом деле нержавеющая сталь изготавливается во всех стандартных металлических формах и размерах, а также существует множество специальных форм. Наиболее распространены изделия из листовой и полосовой стали, а также специальные изделия из средних и толстых листов, например, производство горячекатаного конструкционного проката и штампованного конструкционного проката. Существуют также круглые, овальные, квадратные, прямоугольные и шестигранные сварные или бесшовные стальные трубы и другие виды продукции, включая профили, прутки, проволоку и отливки.

• Состояние поверхности нержавеющей стали

Как будет показано ниже, для удовлетворения эстетических требований архитекторов были разработаны различные коммерческие виды отделки. Например, поверхность может быть сильно отражающей или матовой; он может быть гладким, полированным или рельефным; она может быть окрашена, окрашена, покрыта гальваническим покрытием или протравлена ​​узорами на поверхности нержавеющей стали, или обработана щеткой и т. д., чтобы удовлетворить различные требования дизайнеров к внешнему виду.

Ухаживать за поверхностью несложно. Пыль можно удалить простым полосканием. Благодаря хорошей коррозионной стойкости, граффити или подобные другие поверхностные загрязнения на поверхности также могут быть легко удалены.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии часто применяют следующие методы:

(1) Уменьшить количество углерода в стали так, чтобы количество углерода в стали было ниже растворимости насыщения в аустените в равновесном состоянии, то есть принципиально решить проблему выделения карбида хрома ( Cr23C6) на границе зерен. Обычно количество углерода в стали может быть снижено до уровня менее 0,03 процента, чтобы соответствовать требованиям стойкости к межкристаллитной коррозии.

(2) Добавьте Ti, Nb и другие элементы, которые могут образовывать стабильные карбиды (TiC или NbC), чтобы избежать осаждения Cr23C6 на границе зерен, что может предотвратить межкристаллитную коррозию верхней аустенитной нержавеющей стали.

(3) Регулируя соотношение аустенитообразующих элементов и ферритообразователей в стали, она имеет двухфазную структуру аустенита и феррита, в которой феррит составляет от 5 до 12 процентов. Такая дуплексная структура не склонна к межкристаллитной коррозии.

(4) Соответствующий процесс термообработки может предотвратить межкристаллитную коррозию и обеспечить наилучшую коррозионную стойкость.

• Коррозия под напряжением аустенитной нержавеющей стали

Растрескивание, вызванное совместным действием напряжения (главным образом напряжения растяжения) и коррозии, называется коррозионным растрескиванием под напряжением или сокращенно SCC (коррозия трещин под напряжением). Аустенитная нержавеющая сталь подвержена коррозии под напряжением в агрессивных средах, содержащих ионы хлора. Когда содержание Ni достигает 8-10%, аустенитная нержавеющая сталь имеет наибольшую тенденцию к коррозии под напряжением и продолжает увеличивать содержание Ni до 45-50%, а склонность к коррозии под напряжением постепенно снижается, пока не исчезнет.

Наиболее важным способом предотвращения коррозии под напряжением аустенитной нержавеющей стали является добавление Si2 ~ 4% и контроль содержания азота ниже 0,04% при плавке. Кроме того, содержание примесей, таких как P, Sb, Bi и as, должно быть максимально снижено. Кроме того, можно выбрать двухфазную сталь AF, которая не чувствительна к коррозии под напряжением в среде Cl и OH. Когда первоначальные мелкие трещины встречаются с ферритовой фазой и больше не продолжают расширяться, содержание феррита должно составлять около 6 процентов.

• Деформационное упрочнение аустенитной нержавеющей стали

Однофазная аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошими свойствами холодной деформации и может быть подвергнута холодной вытяжке в очень тонкую стальную проволоку и холодной прокатке в очень тонкие стальные полосы или стальные трубы. После большой деформации прочность стали значительно повышается, особенно при прокатке в минусовой температурной зоне эффект более значителен. Прочность на растяжение может достигать более 2000 МПа. Это связано с тем, что М-преобразование, вызванное деформацией, накладывается в дополнение к эффекту холодного упрочнения.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->М-преобразование, при его использовании следует учитывать ферромагнетизм (например, в деталях приборов).

Температура рекристаллизации изменяется в зависимости от величины деформации. Когда величина деформации составляет 60 процентов, температура рекристаллизации падает до 650 градусов. Температура рекристаллизационного отжига холоднодеформированной аустенитной нержавеющей стали составляет 850~1050 градусов. При 850 градусах его нужно держать в течение 3 часов.

• Термическая обработка аустенитной нержавеющей стали

Обычно используемые процессы термообработки аустенитной нержавеющей стали включают обработку на твердый раствор, стабилизирующую обработку и обработку для снятия напряжений.

(1) Обработка раствором. Основной целью нагрева стали до 1050~1150 градусов и закалки в воде является растворение карбидов в аустените и сохранение этого состояния при комнатной температуре, что значительно повышает коррозионную стойкость стали. Как было сказано выше, для предотвращения межкристаллитной коррозии обычно применяют обработку на твердый раствор для растворения Cr23C6 в аустените с последующим быстрым охлаждением. Для тонкостенных деталей может применяться воздушное охлаждение, обычно применяется водяное охлаждение.

(2) Стабилизирующая обработка. Как правило, ее проводят после обработки твердым раствором, которая часто используется для стали 18-8, содержащей Ti и Nb. После твердой обработки сталь нагревают до 850~880 градусов, а затем охлаждают на воздухе. В это время карбиды Cr полностью растворяются, а карбиды титана растворяются не полностью, и полностью выделяются в процессе охлаждения, благодаря чему углерод не может образовывать карбиды хрома, что эффективно устраняет межкристаллитную коррозию. .

(3) Лечение стресса. Обработка для снятия напряжения - это процесс термической обработки для устранения остаточного напряжения стали после холодной обработки или сварки. Как правило, он нагревается до 300~350 градусов для отпуска. Для сталей, не содержащих стабилизирующих элементов Ti и Nb, температура нагрева не должна превышать 450 градусов во избежание выделения карбидов хрома и возникновения межкристаллитной коррозии. Для сверхнизкоуглеродистых и холоднодеформированных деталей и сварных деталей из нержавеющей стали, содержащей Ti и Nb, их необходимо нагреть до 500 ~ 950 градусов, а затем медленно охладить, чтобы устранить напряжение (верхний предел температуры для устранения сварочного напряжения), что может уменьшить тенденцию к межкристаллитной коррозии и улучшить коррозионную стойкость стали под напряжением.

• Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь

На основе аустенитной нержавеющей стали соответствующим образом увеличьте содержание Cr и уменьшите содержание Ni, а также сотрудничайте с переплавкой для получения нержавеющей стали с двухфазной структурой аустенита и феррита (содержащей 40~60 процент δ-феррита). Типичными марками сталей являются 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti и др. Дуплексная нержавеющая сталь обладает хорошей свариваемостью, после сварки не требуется термической обработки, а ее склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением также невелика. Однако из-за высокого содержания Cr легко образуется σ-фаза, поэтому при ее использовании следует соблюдать осторожность.

• Ферритная нержавеющая сталь

Его внутренняя микроструктура представляет собой феррит, а массовая доля хрома находится в диапазоне от 11,5 до 32,0 процентов. С увеличением содержания хрома улучшается и его кислотостойкость. После добавления молибдена (Mo) он может улучшить стойкость к кислотной коррозии и коррозионной стойкости под напряжением. Национальными стандартами для этого типа нержавеющей стали являются 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 и т. д.

• Мартенситная нержавеющая сталь

Его микроструктура является мартенситной. Массовая доля хрома в стали этого типа составляет 11,5-18,0%, а массовая доля углерода может достигать 0,6%. Увеличение содержания углерода увеличивает прочность и твердость стали. Небольшое количество никеля, добавляемого в этот тип стали, может способствовать образованию мартенсита и в то же время улучшить ее коррозионную стойкость. Этот тип стали имеет плохую свариваемость. Стальной лист, включенный в национальные стандартные марки, включает 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 и т. Д.

• Аустенитная нержавеющая сталь

Его микроструктура аустенитная. Он образуется путем добавления соответствующего никеля (массовая доля никеля составляет 8 ~ 25 процентов) в высокохромистую нержавеющую сталь, и это нержавеющая сталь с аустенитной структурой. Аустенитная нержавеющая сталь основана на сплаве на основе железа Х18Н19, на этой основе, с различными применениями, она превратилась в серию хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей, показанную на рисунке 1-2.

Аустенитная нержавеющая сталь обычно относится к коррозионно-стойкой стали и является наиболее широко используемым типом стали. Среди них 18-8 нержавеющая сталь является наиболее представительной. Он обладает хорошими механическими свойствами и удобен для механической обработки, штамповки и сварки. Обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей термостойкостью в окислительной среде. Однако он особенно чувствителен к среде, содержащей ионы хлорида (CL-) в растворе, и подвержен коррозии под напряжением. 18-8 Нержавеющая сталь подразделяется на три марки в зависимости от содержания углерода в ее химическом составе: общее содержание углерода (Wc Менее или равно 0,15 процента) низкоуглеродистая марка

(Wc Меньше или равно {{0}}.08 процентов) и ультранизкоуглеродистый (Wc Меньше или равно 0,03 процента). Например, листовая сталь 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 и 00Cr17Ni14M02 в соответствии с национальными стандартами моей страны относится к трем вышеуказанным классам. Многие страны мира ощущают нехватку запасов никеля. В целях экономии никеля уже в 1940-х и 1950-х годах мир начал заменять часть никеля в 18-8 нержавеющей стали марганцем и азотом. Разработаны и включены в национальные стандарты марки толстолистовой стали 1Х17Г6Н5Н и 0Х19Н9Н.

• Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Его микроструктура представляет собой аустенит плюс феррит. Нержавеющая сталь с объемной долей феррита менее 10 процентов — это марка стали, разработанная на основе аустенитной стали.

• Нержавеющая сталь дисперсионного твердения

По своей микроструктуре ее можно разделить на три категории: дисперсионно-твердеющая полуаустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая аустенитная нержавеющая сталь. В национальных стандартах сортов стального листа моей страны перечислены 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb и 0Cr15Ni7M02Al, которые относятся к полуаустенитной нержавеющей стали с дисперсионным твердением. Микроструктура стали характеризуется наличием аустенита и феррита с объемной долей от 5 до 20 процентов в твердом растворе или в отожженном состоянии. После серии термических или механических деформационных обработок аустенит превращается в мартенсит, а затем достигает необходимой высокой прочности за счет дисперсионного твердения при старении. Эта сталь обладает хорошей формуемостью и хорошей свариваемостью и может быть использована в качестве материала сверхвысокой прочности в атомной, авиационной и аэрокосмической промышленности.

• Будущее нержавеющей стали

Поскольку нержавеющая сталь уже обладает многими идеальными свойствами, необходимыми для строительных материалов, можно сказать, что она уникальна среди металлов, и ее развитие продолжается. Существующие типы постоянно совершенствуются, чтобы нержавеющая сталь работала лучше в традиционных приложениях, и разрабатываются новые нержавеющие стали, отвечающие строгим требованиям передовых архитектурных приложений. Благодаря повышению эффективности производства и улучшению качества нержавеющая сталь стала одним из наиболее экономичных материалов, которые выбирают архитекторы. Нержавеющая сталь сочетает в себе производительность, внешний вид и эксплуатационные характеристики, поэтому нержавеющая сталь останется одним из лучших строительных материалов в мире.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения