TiAl6V4 Металлические детали MIM для литья под давлением

Подробная информация о продукте

Китайский бренд: TC4

Материал: ТиАл6В4

Доступны различные виды обработки поверхности и окраски волос:

Анодная обработка цвета

прокрутка

дробеструйная обработка

Электролитическая полировка

Согласно требованиям заказчика

Метод литья под давлением деталей из титановых сплавов заключается в следующем:

A. Подготовка сырья: В качестве основного материала используется распыленный предварительно -порошок сплава титана со средним размером частиц 30 мкм. Состав порошка титанового сплава показан в таблице 1. На рисунке 1 представлена ​​морфология порошка титанового сплава, полученная с помощью СЭМ;

Б. Приготовление связующего: в соответствии с массовым процентом возьмите в миксере при температуре 150 градусов 65% полиэтиленгликоля (ПЭГ), 30% полиэтиленового воска (ПЭ-воска) и 5% стеариновой кислоты (СК). Смешивайте в среде в течение 3 часов, чтобы приготовить связующее;

C. Приготовление корма: смешайте и гранулируйте связующее и матричный материал в объемном соотношении 38%:62% для получения корма. Температура смешивания составляет 150 градусов, а скорость миксера - 90 об/мин. Время 3 часа;

D. Литье под давлением: используйте машину для литья под давлением, чтобы ввести исходный материал в полость формы, чтобы получить сырой продукт; температура впрыска 150 градусов, давление впрыска 100 МПа, скорость впрыска 60 г/с, температура формы 60 градусов;

E. Обезжиривание: Компонент полиэтиленгликоля из сырого продукта сначала удаляется водой. Время обезжиривания составляет 5 часов, температура 40 градусов. Затем проводят термическое обезжиривание в вакуумной печи обезжиривания. Под защитой атмосферы аргона сначала используйте нагрев до 450 градусов со скоростью нагрева 2 градуса в минуту и ​​выдержку в течение 2 часов, затем нагрев до 750 градусов и выдержку в течение 3 часов со скоростью нагрева 5 градусов в минуту, а затем охлаждение до комнатной температуры в печи;

F. Спекание: обезжиренное изделие спекается в печи горячего изостатического прессования; степень вакуума в печи составляет 5*10-3Па перед заполнением газом аргоном, затем температура повышается и заполняется газом аргоном, а давление спекания составляет 200 МПа (из (обеспечивается газом аргоном), нагревается до 1000 градусов со скоростью нагрева 300 градусов / мин, выдерживается в течение 15 минут, а затем охлаждается до комнатной температуры в печи для получения готового продукта. Проведение испытаний, его прочность на разрыв, выход прочность, удлинение и относительная плотность может достигать 940 МПа, 900 МПа, 12% и 99,8% соответственно.

G. Подготовьте 200 образцов в соответствии с вышеуказанными этапами процесса и параметрами, выход продукции составит 93%.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. в основном производит различные прессованные изделия порошковой металлургии из титановых сплавов, меди-, железа-, нержавеющей стали-, а также различные изделия порошковой металлургии, полученные методом литья под давлением. Компания имеет более 60 комплектов основного производственного оборудования и более 20 полностью автоматических прокатных станов порошковой металлургии грузоподъемностью от 6 до 630 тонн. Два комплекта производственных линий порошковой металлургии для литья под давлением оснащены современными встроенными вакуумными печами для спекания и обезжиривания. На предприятии имеется вспомогательный цех термической обработки, обеспечивающий качество термообработки заводских деталей порошковой металлургии. Компания располагает полностью автоматическими вакуумными печами, ленточными печами с сетчатой ​​лентой, печами для цементации, высокочастотными-печами и другим оборудованием, позволяющим поставлять клиентам различные-конструкционные детали из высокопрочной порошковой металлургии.

Продукция компании широко используется в медицинском оборудовании, текстильном оборудовании, электроинструментах, деталях двигателей, деталях автомобилей и мотоциклов, бытовой технике, метизах, деревообрабатывающем оборудовании, полиграфическом оборудовании и других отраслях промышленности. Продукция экспортируется в Японию, США, Германию, Великобританию и другие страны.