Фасонные детали из медного сплава Детали MIM

Описание продукта

Свойства субстрата

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью, а ее электропроводность и коэффициент теплопередачи уступают только серебру и выше, чем у всех других металлов. Медь находится в группе IB периодической таблицы элементов, которая находится в той же группе, что и золото и серебро. Элементы этой группы характеризуются хорошей химической стабильностью. При этом медь и ее сплавы тоже имеют красивые цвета.

Характеристики материала

Применение меди зависит от ее характеристик электропроводности, теплопередачи, коррозионной стойкости и цвета; в то же время медь обладает и особыми малоизвестными свойствами: антибактериальными свойствами. Сульфат меди (зеленый) добавляют в воду плавательных бассейнов, а небольшое количество сульфата меди добавляют в корм для скота, чтобы предотвратить размножение и контактную передачу бактерий. Дверные ручки зарубежных гостиниц и больниц изготавливают из медного сплава, целью которого является снижение контактной передачи бактерий.

Как производить аксессуары специальной формы

Фасонные детали из медного сплава MIM Parts должны предоставить чертежи, подробные технические параметры, требования к производительности, и мы можем сделать все остальное, что может быть проверено. Если это неквалифицированный, никакой оплаты не требуется, и мы будем нести его сами.

Для получения дополнительной информации о медных гильзах из алюминиевой бронзы и медных гильзах из оловянной бронзы посетите веб-сайт Zhongwei Precision.

Процесс литья под давлением металлического порошка

Порошковое литье под давлением (PIM) состоит из литья под давлением металлического порошка (MIM) и литья под давлением керамического порошка (CIM). Это новая технология подготовки металлических и керамических деталей. Он внедряет технологию литья пластмасс под давлением в новую технологию обработки компонентов, созданную в области порошковой металлургии.

Литье керамического порошка под давлением (CIM) представляет собой ветвь современной технологии литья под давлением порошка (PIM), которая имеет много особых технических и технологических преимуществ: ее можно производить быстро и автоматически в массовом порядке, а ее процесс можно точно контролировать; за счет заливки Flow делает плотность зеленого тела однородной; благодаря впрыскиванию под высоким давлением значительно увеличивается содержание порошка в смеси, уменьшается усадка спеченного продукта, а размер продукта является точным и контролируемым. Допуск может достигать ±0,1 процента ~0,2 процента, а производительность выше; отсутствие необходимости механической обработки или только минимальная обработка позволяет снизить стоимость подготовки; керамические детали специальной формы, способные образовывать сложные формы, с горизонтальными отверстиями, косыми отверстиями, вогнуто-выпуклыми поверхностями, резьбой, тонкими стенками, труднообрабатываемые, имеют широкий спектр перспектив применения.

Технология литья под давлением металлического порошка является продуктом междисциплинарного проникновения и междисциплинарной интеграции технологии литья пластмасс, химии полимеров, технологии порошковой металлургии и материаловедения металлов. Он может использовать пресс-формы для изготовления заготовок для литья под давлением и быстро производить высокоточные изделия высокой плотности путем спекания. , Конструктивные детали с трехмерными сложными формами могут быстро и точно материализовать дизайнерские идеи в изделия с определенными конструктивными и функциональными характеристиками, а также могут напрямую производить детали серийно, что является новой революцией в индустрии производственных технологий.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения