Литье под давлением из алюминиевого сплава

Продукты литья под давлением из алюминиевого сплава в основном используются в электронике, автомобилях, двигателях, бытовой технике и некоторых отраслях связи. Некоторые изделия из высококачественного алюминиевого сплава с высокими эксплуатационными характеристиками, высокой точностью и высокой прочностью также используются в отраслях с высокими требованиями, таких как большие самолеты и корабли. середина. Основное использование по-прежнему приходится на части некоторых инструментов. С момента своего основания в 1997 году компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в основном производит гравитационное литье, литье под низким давлением, литье под высоким давлением, литье по выплавляемым моделям и т. д. Береговые продукты быстро прославились. дома и за границей. Более 70 процентов продукции экспортируется в Великобританию, Германию, Японию, США, Тайвань и другие страны и регионы.

описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы для литья:

Оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, и т. д. Индивидуальные в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс обработки поверхности

Материалы из алюминиевого сплава в литье под давлением из алюминиевого сплава в основном делятся на три материала: алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниевый сплав и алюминиево-магниевый сплав.

Алюминиево-кремниевый сплав: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);

Алюминиево-кремниево-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;

Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.

1. Фосфатирование алюминия

Влияние ускорителей, фторидов, Mn2 плюс, Ni2 плюс, Zn2 плюс, PO4 и Fe2 плюс на процесс фосфатирования алюминия было подробно изучено с помощью SEM, XRD, кривых потенциал-время и изменения веса пленки. Исследования показали, что нитрат гуанидина обладает хорошей растворимостью в воде, низкой дозировкой и быстрым образованием пленки и является эффективным ускорителем фосфатирования алюминиевых материалов. Фтор может способствовать образованию пленки, увеличению веса пленки и измельчению зерна; Mn2 plus и Ni2 plus могут значительно измельчить зерна, сделать фосфатирующую пленку однородной и плотной, а также улучшить внешний вид фосфатирующей пленки; когда концентрация Zn2 plus низкая, пленка не может быть сформирована или пленкообразование плохое, с увеличением концентрации Zn2 plus вес пленки увеличивается; Содержание PO4 оказывает большое влияние на массу фосфатирующей пленки, и PO4 увеличивается. Содержание увеличивает вес фосфатирующей пленки.

2. Процесс щелочной электролитической полировки алюминия.

Было проведено исследование системы щелочных полирующих растворов, и было проведено сравнение влияния ингибиторов коррозии и агентов вязкости на эффект полировки, и была успешно получена система щелочных растворов с хорошим полирующим эффектом. Добавки, которые продлевают срок службы, а также улучшают результаты полировки. Экспериментальные результаты показывают, что добавление соответствующих добавок в раствор NaOH может дать хороший полирующий эффект. Исследовательский эксперимент также показал, что отражательная способность алюминиевой поверхности может достигать 90 процентов после электрополировки постоянным током раствором глюкозы NaOH при определенных условиях. Однако из-за нестабильных факторов в эксперименте необходимы дальнейшие исследования. Исследована возможность использования метода импульсной электролитической полировки постоянным током для полировки алюминия в щелочных условиях. Результаты показывают, что использование метода импульсной электролитической полировки может обеспечить выравнивающий эффект электролитической полировки постоянным напряжением постоянного тока, но скорость его выравнивания низкая.

3. Экологически чистая химическая полировка алюминия и алюминиевых сплавов.

Намечено разработать новую экологически чистую технологию химической полировки на основе фосфорно-моносерной кислоты, которая должна обеспечить нулевой выброс NOx и устранить дефекты качества предыдущих аналогичных технологий. Ключом к новой технологии является добавление некоторых соединений со специальными эффектами в базовую жидкость для замены азотной кислоты. С этой целью в первую очередь необходимо проанализировать процесс трикислотной химической полировки алюминия, особенно влияние азотной кислоты. Основная функция азотной кислоты при химической полировке алюминия заключается в подавлении точечной коррозии и повышении яркости полировки. Считается, что в сочетании с испытанием на химическую полировку в чистой фосфорно-серной кислоте специальные вещества, добавляемые в фосфорно-серную кислоту, должны ингибировать точечную коррозию, замедлять общую коррозию и должны иметь лучшие выравнивающие и осветляющие эффекты.

4. Электрохимическая поверхностная упрочняющая обработка алюминия и его сплавов.

Предварительно обсуждены процесс, свойства, морфология, состав и структура керамических аморфных композиционных конверсионных пленок, формируемых анодно-оксидным осаждением алюминия и его сплавов в нейтральных системах. Результаты исследования процесса показывают, что в нейтральной смешанной системе Na_2WO_4 концентрация пленкообразующего ускорителя поддерживается на уровне 2,5-3.0г. /л, концентрация комплексообразователя-пленкообразователя 1.{{10}}.0.0г/л, а концентрация Na_2WO{{13 }} составляет 0,5-0,8 г/л, пиковая плотность тока составляет 6~12 А/дм~2, а слабое перемешивание позволяет получить неорганический неметаллический пленочный слой серой серии с полной однородностью и хорошим блеском. Толщина пленки 5-10 мкм, микротвердость 300-540HV, коррозионная стойкость отличная. Нейтральная система хорошо адаптируется к алюминиевым сплавам и может хорошо образовывать пленки на различных сериях алюминиевых сплавов, таких как нержавеющий алюминий и кованый алюминий.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Продукты литья под давлением из алюминиевого сплава в основном используются в электронике, автомобилях, двигателях, бытовой технике и некоторых отраслях связи. Некоторые высокопроизводительные, высокоточные и высокопрочные изделия из высококачественного алюминиевого сплава также используются в отраслях с высокими требованиями, таких как большие самолеты и корабли. В основном используется на частях некоторых инструментов.

Сертификация