Износостойкие детали из сплава, спеченные методом PM
Порошковая металлургия в основном подходит для производства запасных частей и сырья для исследований и вспомогательных материалов в области автомобильной промышленности, производства оборудования, металлургии, аэрокосмической, военной промышленности, приборостроения, аппаратных средств, электронных приборов и т. д. , различное оборудование для подготовки порошков, изготовление оборудования для спекания.
Внедрение продукции
|
Кнопка из износостойкого сплава, спеченные детали PM |
||||||||
|
Элемент |
Материал |
Производственный процесс |
Температура спекания |
Форма |
Обычай |
|||
|
Пуговица из износостойкого сплава порошковой металлургии |
Карбид |
Прессование порошковой металлургии |
1380 градусов |
Для настройки |
Да |
|||
|
Доступные материалы |
Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) |
|||||||
|
Гладкость |
Точность размеров |
Плотность продукта |
Лечение внешнего вида |
Соответствующий вес |
||||
|
Шероховатость 1-5 мкм |
(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) |
7.3-7.6г/см³ |
В соответствии с требованиями заказчика |
0.03g-400g) |
||||
Порошковая металлургия в основном подходит для производства запасных частей и сырья для исследований и вспомогательных материалов в области автомобильной промышленности, производства оборудования, металлургии, аэрокосмической, военной промышленности, приборостроения, аппаратных средств, электронных приборов и т. д. , различное оборудование для подготовки порошков, изготовление оборудования для спекания. Продукция включает в себя подшипники, шестерни, твердосплавные режущие инструменты, пресс-формы, фрикционные изделия и так далее. На предприятиях военно-промышленного комплекса тяжелую технику, такую как бронебойные бомбы, торпеды и т.п., тормозные пары самолетов и танков необходимо изготавливать по технологии порошковой металлургии. Автозапчасти из порошковой металлургии в последние годы стали крупнейшим рынком в отрасли порошковой металлургии Китая, и около 50 процентов автозапчастей изготавливаются из порошковой металлургии.
(1) Применение: (автомобили, мотоциклы, текстильное оборудование, промышленные швейные машины, электроинструменты, скобяные инструменты, электроприборы, строительная техника и т. д.) различные детали порошковой металлургии (на основе железа и меди).
(2) Классификация: пористые материалы порошковой металлургии, антифрикционные материалы порошковой металлургии, фрикционные материалы порошковой металлургии, конструкционные детали порошковой металлургии, оснастка и пресс-формы порошковой металлургии, электромагнитные материалы порошковой металлургии и высокотемпературные материалы порошковой металлургии и т. д.
Цементированный карбид в основном используется для режущих инструментов, таких как токарные инструменты, фрезы и так далее. Чем больше содержание карбида в цементированном карбиде и чем меньше содержание кобальта, тем выше твердость, термическая твердость и износостойкость сплава, но ниже прочность и ударная вязкость. Сплавы YG подходят для обработки хрупких материалов, а сплавы YT — для обработки пластмасс. Среди одних и тех же сплавов сплавы с высоким содержанием кобальта подходят для черновой обработки, а сплавы с низким содержанием кобальта — для чистовой обработки.
Цементированный карбид также используется для изготовления штампов для холодной обработки, таких как штампы для холодной вытяжки, штампы для холодной штамповки, штампы для холодной экструзии и штампы для холодной высадки. Среди них тип YG подходит для волочильных штампов, YG6 и YG8 подходят для небольших волочильных штампов, а YG15 подходит для больших волочильных штампов и штамповочных штампов.
Твердый сплав применяют также при изготовлении измерительных инструментов и износостойких деталей, таких как измерительная головка микрометра, верхний наконечник токарного станка, направляющая пластина чистового валка, бесцентрово-шлифовальный станок и др.
В последние годы цементированный карбид со стальной связкой широко используется в качестве нового материала для инструментов и штампов. После отжига твердый сплав со стальной связкой можно резать. После закалки и отпуска он обладает высокой твердостью и износостойкостью, эквивалентной цементированному карбиду, определенной термостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, а также может подвергаться сварке. И ковка, подходящая для изготовления инструментов сложной формы (таких как спиральные сверла, фрезы и т.п.), пресс-форм и износостойких деталей.
Процесс литья металлов под давлением
Системы обнаружения
Отправить запрос
