Анализ преимуществ технологии теплого прессования в порошковой металлургии

Анализ преимуществ технологии теплого прессования в порошковой металлургии

При обработке изделий порошковой металлургии используются самые разные технологии. Технология теплого прессования является одной из них. Тогда почему вы знаете, как использовать эту технологию? Каковы преимущества теплого уплотнения по сравнению с традиционной технологией? Теперь давайте подробно объясним

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в ходе экспериментов обнаружила, что процесс горячего прессования позволяет получить идеальную плотность уплотнения и плотность спекания при низкой стоимости. Кроме того, сам процесс и связанное с ним оборудование относительно просты и не особенно сложны, поэтому весь процесс относительно распространен. Пока порошковое сырье смешивается и нагревается, процесс теплого уплотнения может выполняться одновременно на формовочной машине для порошковой металлургии.

Кроме того, технология теплого прессования позволяет реализовать производство некоторых деталей, которые не могут быть реализованы по традиционной технологии, таких как высокоточные детали и детали сложной формы. Таким образом, технология имеет широкое применение и может удовлетворить производство различных продуктов порошковой металлургии. С точки зрения производимых продуктов, технология теплого прессования также имеет преимущества, поэтому прочность продукта была значительно повышена.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. доказала, что технология теплого прессования обладает высокой прочностью в производстве порошковой металлургии, а также является нашим идеальным выбором.

В процессе понимания технологии порошковой металлургии мы столкнулись с технологией литья под давлением металлического порошка, но она полностью отличается от обычного процесса литья. Конечно, нетрудно производить детали сложной геометрии, высокой производительности и высокой точности в больших количествах, тем самым способствуя индустриализации предприятий порошковой металлургии, чтобы добиться прорывного прогресса.

порошковая металлургия

В процесселитье металла под давлениемпредприятиям порошковой металлургии необходимо не только подготовить соответствующие порошки для переработки, но и добавить в порошки дополнительные связующие вещества. Поэтому порошок и связующее должны соответствовать требованиям, иначе это повлияет на формование изделий порошковой металлургии.

Среди них в качестве сырья следует использовать сверхтонкий почти сферический порошок размером 10 мкм. Процесс от смешивания до обезжиривания и спекания сложен, а требования к процессу строги, особенно длительное время обезжиривания и спекания, что является основной причиной высокой стоимости производства предприятий порошковой металлургии. Количество клея должно быть достаточным, иначе сложно добиться соответствующих характеристик.

По этой причине предприятия порошковой металлургии разработали упрощенный метод, а именно технологию проточного теплого прессования. Эта технология сочетает в себе преимущества технологии литья металлического порошка на основе горячего прессования металлического порошка. Затем, путем добавления соответствующего количества крупного и мелкого порошка и увеличения содержания термопластичной смазки, текучесть, заполняющая способность и формуемость смешанного порошка были значительно улучшены.

Поскольку смешанный порошок становится вязкой жидкостью с хорошей текучестью во время процесса прессования, он не только обладает преимуществами жидкости, но также имеет высокую вязкость, уменьшая трение, так что давление прессования равномерно распределяется в порошке и имеет хорошую передачу. Из-за этого порошок может стекать к каждому углу без трещин во время процесса прессования, что значительно повышает плотность.

В настоящее время производители порошковой металлургии продвигают эту технологию для прецизионного формования очень сложных заготовок на традиционных таблеточных прессах. Он не только устраняет недостатки сложной геометрии традиционного холодного прессования, но и позволяет избежать проблемы высокой стоимости технологии литья под давлением.