Разработка технологии затвердевания литья по выплавляемым моделям

1. Технология последовательного затвердевания, так называемая технология последовательного затвердевания, представляет собой технологический метод, который позволяет перемещать тепло жидкого металла в неизбежном направлении или посредством быстрого затвердевания жидкого металла для определенной целевой цели, так что развитие (затвердевание) зерна останавливается в направлении неизбежной цели, и, наконец, получается отливка с двунаправленной структурой зерна или монокристаллической структурой. Благодаря постоянному совершенствованию технологии охлаждения и управления, интенсивность выдавливания тепла и цель мишени постоянно улучшаются, так что градиент температуры в жидкой фазе перед границей раздела твердое тело-жидкость увеличивается. Это не только улучшает цель развития зерна, но и делает структуру более тонкой и прямой, а также задерживает зону ориентации. Технология последовательного затвердевания широко используется при производстве кованых лопаток газовой турбины из жаропрочного сплава. Поскольку механическая функция конструкции, разработанной вдоль направления, превосходна, рабочая температура лопатки значительно улучшается, а функция авиационного двигателя улучшается. Остановка технологии последовательного затвердевания заключается в производстве монокристаллических отливок, таких как монокристаллические турбинные лопатки, которые имеют более высокую рабочую температуру, термическую усталостную прочность, сопротивление ползучести и коррозионную стойкость, чем обычные столбчатые кристаллические лопатки последовательного затвердевания. Применение такого типа монокристаллических лопаток из жаропрочного сплава для авиационных приводов эффективно увеличило тягу и эффективность авиационных приводов, а также значительно улучшило их функции.

2. Технология быстрого затвердевания относится к процессу перехода жидкого сплава в твердое состояние в условиях охлаждения (103-109 K/с), что намного быстрее, чем скорость охлаждения (10-4-10k/с) при общее состояние процесса. Это позволяет материалу сплава иметь превосходную структуру и функции, такие как очень мелкое зерно (обычно < 0.1-0.01="" мкм=""> или даже нанометровое зерно), дефект сегрегации элементов сплава и сверхмелкое зерно. осажденная фаза с высоким разделением, высокой прочностью и высокой ударной вязкостью материала. Технология быстрого затвердевания позволяет отделить жидкий металл от общего процесса кристаллизации (зародышеобразования и развития) и опосредованно сформировать твердый материал с аморфной структурой, то есть так называемое металлическое стекло. Этот тип аморфного сплава широко используется из-за его неупорядоченной структуры на больших расстояниях и особых электрических, магнитных, электрохимических и механических функций. Например, он используется для контроля материала мертвой точки трансформатора, материала магнитной головки компьютера и частей основного оборудования, материала сварки волокна и т. д. Быстрое затвердевание становится все более ценным. внимание.

3. Еще одним направлением в технологии получения и отверждения композиционных материалов является получение композиционных материалов. Так называемые композиционные материалы представляют собой материалы со специальными функциями, которые притягивают армирующие фазы или специальные компоненты в неметаллическую или металлическую матрицу, и посредством контролируемого отверждения армирующие фазы распределяются или располагаются желаемым образом. Поскольку матрица композитного материала обладает высокой способностью к разрушению и наличием армирующей фазы, она может демонстрировать функции, отличные от обычных однофазных конструкционных материалов, такие как высокая прочность, отличные характеристики при высоких температурах и функция защиты от усталости. Были разработаны различные технологические методы получения композиционных материалов, такие как процесс непрерывного отверждения для получения композиционных материалов собственного производства. Эта категория будет использоваться все более и более широко.

4. Полутвердая ковка Технология полутвердой ковки металла вступила в стадию промышленного использования после более чем 20 лет исследований и разработок. Причина в том, что во время процесса затвердевания жидкого металла интенсивное перемешивание может быть остановлено (можно использовать машинные, электромагнитные или другие методы), так что каркас сбора дендритов, который легко формируется с помощью популярного литья, разрушается до образуют отдельную форму зернистой структуры, так что может быть получена полутвердая металлическая жидкость. Он обладает определенной подвижностью, а затем можно использовать общие методы формования, такие как литье под давлением, экструзия и штамповка, для формирования и производства заготовок или отливок. Поковка из полутвердого металла преодолела ошибки и заблуждения, такие как усадочные отверстия, пористость, пористость и погрешность размеров, которые легко возникают при традиционной ковке. Он имеет много преимуществ, таких как низкая температура формования, увеличение срока службы штампа, экономия энергии, улучшение производственных помещений и условий, улучшение качества литья (уменьшение пористости и сокращение времени затвердевания) и уменьшение припуска на механическую обработку. Технология формования полутвердых металлов станет одной из технологий формования сеток с большими перспективами роста в 21 веке.