Разница между литьем под давлением MIM и порошковой металлургией

Разница между литьем под давлением MIM и порошковой металлургией

В настоящее время порошковая металлургия признана промышленностью экологически чистой и устойчивой технологией производственного процесса. В процессе порошковой металлургии для изготовления одной и той же детали нужно использовать меньше процессов, то есть выполнять больше процессов, более сложных процессов. MIM литье под давлением металла представляет собой порошковое микролитье под давлением. Чтобы облегчить изготовление крошечных конструкций, из-за большой удельной поверхности порошка требуется связующее с низкой вязкостью, но достаточной прочностью. Теперь давайте поговорим с вами о характеристиках процесса литья под давлением MIM и процесса порошковой металлургии.

Во-первых, характеристики процесса порошковой металлургии:

1. Материальная устойчивость.

С точки зрения устойчивости материала, конечная способность к формованию порошковой металлургии является ее основным преимуществом. Например, для формирования зубчатой ​​детали в традиционном процессе резки до 40 процентов материала будет превращено в стружку, а в порошковой металлургии 85 процентов всего порошка производится из переработанных материалов. В процессе производства деталей из порошковой металлургии потери в каждом процессе обычно составляют 3 процента или менее, а коэффициент использования материала может достигать 95 процентов.

2. Энергетическая устойчивость.

С точки зрения энергетической устойчивости типичный традиционный производственный процесс должен пройти несколько этапов нагрева и повторного нагрева, прежде чем будет получена окончательная форма; Когда метод распыления используется для производства стального порошка или железного порошка, необходимо только один раз расплавить стальной лом, а все остальные операции горячей обработки проводятся при температуре ниже точки плавления, что не только экономит энергию, но и придает материалу свойства и механические свойства, необходимые для окончательной формы и формирования. Сравнивая коэффициент использования материала в процессе формовки металлов, было обнаружено, что энергия, необходимая для изготовления деталей из порошковой металлургии, составляет 44 процента энергии, необходимой для ковки и резки деталей.

3. Экологическая устойчивость.

С точки зрения экологической устойчивости, из-за характеристик конечной формовочной способности порошковой металлургии, как правило, готовые детали изготавливаются после спекания и могут быть упакованы и доставлены. В большинстве случаев смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при обработке продуктов порошковой металлургии, незначительна, и токсичные загрязняющие вещества, выделяемые такими источниками, как охлаждающая вода, также очень малы. По сравнению с другими производственными процессами производство деталей из порошковой металлургии наносит небольшой вред окружающей среде.

Во-вторых, характеристики процесса литья под давлением металла MIM:

Технология порошкового микролитья под давлением представляет собой технологию формования, разработанную на основе традиционной технологии порошкового литья под давлением для деталей размером менее 1 микрона. Он в основном используется в непрерывном производстве деталей с микроструктурой поверхности и микроструктурой. Основные технологические этапы в основном такие же, как и при традиционном литье под давлением порошка. Качество поверхности и пористость подготовленных деталей можно регулировать подбором исходного порошка и подходящих условий спекания. Для предотвращения образования деформации, трещин и пузырей технология литья металлов под давлением MIM более строга к условиям процесса обезжиривания и спекания.