Что представляет собой процесс порошковой металлургии?

Что представляет собой процесс порошковой металлургии?

Процесс порошковой металлургии представляет собой новую чистую технологию литья под давлением. Требуемое формование осуществляется путем плавления, нагрева, впрыска и прессования металлического порошка. Для некоторых труднообрабатываемых тугоплавких металлов, высоколегированных и других специальных материалов традиционные методы обработки не годятся, и порошковая металлургия стала основным методом обработки и производства, особенно в высокоточных зубчатых передачах и автозапчастях. Далее мы расскажите об основных технологических процессах технологии порошковой металлургии, чтобы каждый мог получить более глубокое понимание и понимание порошковой металлургии.

1: Основная технологическая схема процесса порошковой металлургии

Шаг 1: Подготовка сырья в металлический порошок

Этап подготовки сырья в металлические порошки с помощью восстановления оксида и механических методов.

Шаг 2: Приготовьте порошок для преформ

В соответствии с различными требованиями к продукту, смешайте порошок равномерно в определенной пропорции, используя влажные, сухие или полусухие методы, чтобы получить зеленый порошок. Доля порошка должна хорошо контролироваться.

Шаг 3: Формируем форму

Засыпьте смешанный порошок в соответствующую форму для литья порошковой металлургии и придайте ему желаемую форму посредством формования под давлением или без него.

Шаг 4: Спекание модельных изделий порошковой металлургии

Сформированная модель может быть подвергнута многократному спеканию или единичному спеканию для формирования требуемых физико-механических свойств конечного продукта детали. Процесс спекания порошковой металлургии является важным этапом всего процесса, а также решающим фактором для производительности продукта.

Шаг 5: Спекание, последующая обработка деталей

Для продуктов с высокими требованиями к точности после процесса спекания необходимо выполнить последующую отделку, погружение в масло, гальваническое покрытие или небольшую механическую обработку, термообработку и другие детали, чтобы улучшить стабильность и твердость продукта.