Как выбрать процесс формовки деталей из порошковой металлургии?

Как выбрать процесс формовки деталей из порошковой металлургии?

Мы знаем, что обычно существует два процесса формования деталей из порошковой металлургии: литье под давлением и прессование. В общем, как мы выбираем процесс для формовки деталей из порошковой металлургии. На самом деле, это очень просто. Кратко представим его ниже:

Литье под давлением сначала включает однородное смешивание твердого порошка с органическим связующим, гранулирование, а затем впрыскивание его в полость формы для отверждения при нагревании и пластификации (~150 градусов) с использованием машины для литья под давлением. Затем связующее в сформированной заготовке удаляют методами химического или термического разложения и, наконец, путем спекания и уплотнения получают конечный продукт. Как правило, при литье под давлением используется очень мелкий порошок в сочетании с большим количеством термопластичного связующего, впрыскиваемого в форму для литья.

Прессование порошка, также известное как порошковое формование, является ранним методом формования, используемым в производстве порошковой металлургии. В конце 18 — начале 19 веков в России и Великобритании стальные формы использовались для прессования и изготовления изделий из платины. Впоследствии метод порошкового прессования постепенно совершенствовался и использовался для прессования различных масляных подшипников, антифрикционных изделий из порошковой металлургии, конструкционных деталей машин из порошковой металлургии и других прессованных заготовок. С 1930-х годов прессование и формование порошков претерпело большее развитие, с постоянным усовершенствованием конструкции прессов и пресс-форм, позволяющих прессовать детали сложной формы с более высоким уровнем механизации и автоматизации. В реальном процессе применения широко используется прессование, такое как холодное прессование в закрытой стальной форме, холодное изостатическое прессование, горячее изостатическое прессование и теплое прессование.