Каково применение литья под давлением металлического порошка?

Каково применение литья под давлением металлического порошка?

Во-первых, что такое технология литья под давлением металлического порошка?

Литье металлов под давлением (MIM) — это новая технология литья под давлением в области порошковой металлургии. Процесс MIM состоит из шести этапов: подготовка порошка, смешивание порошка и связующего, литье под давлением, обезжиривание и удаление связующего, спекание, отверждение и последующая обработка.

Детали следующие: размер частиц металлического порошка, необходимый для MIM, очень мал, обычно в диапазоне от 0 до 30 микрон, с помощью метода распыления воды под очень высоким давлением или метода распыления газа; Смешанный порошок и связующее: металлический порошок и органическое связующее полностью смешивают для получения частиц, и частицы смеси нагревают до пластифицированного состояния; Литье под давлением: смесь выдавливается в полость пресс-формы на машине для литья под давлением для формирования предварительной заготовки детали; Обезжиривание обезжиривающим средством: методом химического или термического разложения удалить связующее вещество в заготовке деталей, только металле или только небольшом количестве остатков клея, заготовке деталей; Отверждение спеканием: детали отправляются в печь для спекания для отверждения для дальнейшего удаления остаточного связующего; Последующая обработка: закалка, химико-термическая обработка, обработка паром и другие средства для уменьшения внутренних пор деталей, повышения плотности деталей, повышения прочности деталей, коррозионной стойкости и износостойкости и т. д., чтобы сформировать заключительная часть.

Во-вторых, каково применение технологии литья под давлением металлического порошка?

В настоящее время MIM широко используется в электронных продуктах, часах, небольших медицинских устройствах, деталях автомобильных двигателей, спортивном инвентаре, легком оружии и так далее. По сравнению с традиционной обработкой, технология MIM может эффективно использовать материалы и формировать детали сложной конструкции, что является одним из эффективных дополнительных методов традиционной обработки.

Обработку, применимую к технологии MIM, можно разделить на следующие ситуации:

1, при традиционной резке или шлифовке потери материала очень велики, а период обработки относительно длительный, что подходит для технологии MIM для снижения затрат.

2, MIM может быть массовым производством, соответствовать определенным условиям массового производства, но спрос по отношению к стоимости пресс-формы - это более низкие детали, подходящие для технологии MIM.

3, трудные для резки металлы, такие как титан, никелевые сплавы и т. д., могут быть рассмотрены с помощью производства технологии MIM, точность продукта по сравнению с традиционной обработкой будет улучшена, но также значительно сэкономит материалы.

4, со сложными геометрическими формами, такими как поверхностная резьба, накатка, поперечные каналы и другие детали, такие детали трудно получить в традиционной порошковой металлургии, в процессе резки требуется многократные изменения в обработке многоосных деталей или многоэтапных детали, пригодные для обработки по технологии MIM.

5. Детали, которые должны быть обработаны комбинацией различных материалов, например, детали, обработанные комбинированными металлическими и керамическими материалами, или детали, на которые накладываются различные материалы, такие как магнитотвердый - магнитомягкий, магнитный - немагнитный, проводящий - изолирующий материальные накладные части.

В-третьих, технология литья под давлением металлического порошка подходящие материалы?

Технология MIM применима к относительно широкому спектру материалов, в принципе, если температура плавления выше температуры спекания порошкового материала, могут быть изготовлены детали по технологии MIM, принимая во внимание экономику, в настоящее время обычно используемые материалы в основном железо основание, основание никеля, низкий сплав, карбид и так далее