Преимущества технологии динамического магнитного прессования методом литья под давлением металлического порошка

Jul 27, 2023

Технология литья металлического порошка под давлением требует прессования продукта, а традиционная технология прессования имеет определенные ограничения. С непрерывным развитием технологии порошковой металлургии появился ряд новых технологий прессования порошковой металлургии, технология динамического магнитного прессования является одной из новых технологий, тогда каковы преимущества технологии динамического магнитного прессования литья под давлением металлического порошка?

Преимущества динамического магнитного прессования методом литья под давлением металлического порошка:

1, поскольку пресс-форма не используется, трение стенок пресс-формы во время формования уменьшается до 0, поэтому можно достичь более высокого давления прессования, что способствует улучшению качества продукта и снижению производственных затрат;

2, потому что при любой температуре и атмосфере может быть под давлением и применим ко всем материалам, поэтому условия работы более гибкие;

3, потому что в этом процессе не используются смазочные материалы и связующие вещества, поэтому изделия для литья не содержат примесей, имеют высокую производительность, а также способствуют защите окружающей среды;

4, движущиеся магнитные прессующие детали можно спекать в обычных условиях спекания, а их механические свойства выше, чем у традиционных прессовочных деталей. Подвижное магнитное прессование подходит для изготовления цилиндрических симметричных околоконечных деталей, тонкостенных труб, деталей с большим удлинением и деталей сложной внутренней формы;

5, движущееся магнитное прессование используется для разработки высокопроизводительных связанных магнитов Ndfeb и спеченных самариево-кобальтовых магнитов. Из-за высокой плотности связанного магнита NdFeb, прижатого движущимся магнитом, произведение его магнитной энергии может быть увеличено на 15 процентов -20 процентов.

Методы спекания порошковой металлургии обычно имеют следующие категории:

1. Жидкофазное спекание

Если в порошковой прессовке более двух видов компонентов, спекание может проводиться выше температуры плавления определенного компонента, поэтому при спекании в порошковой прессовке появляется небольшое количество жидкой фазы.

2, спекание под давлением

Во время спекания к порошку прикладывается давление, что способствует процессу его уплотнения. Спекание под давлением иногда является синонимом горячего прессования, процесса, который сочетает в себе формование и спекание порошка для непосредственного производства продуктов порошковой металлургии.

3, активация спекания

В процессе спекания принимаются некоторые физические или химические меры, так что температура спекания значительно снижается, время спекания значительно сокращается, а характеристики спеченного тела улучшаются и улучшаются.

4. Электроискровое спекание

Тело порошка спекается постоянным током и импульсным электричеством для создания дуги между частицами порошка во время формования и прессования. Давление постепенно прикладывается к заготовке во время спекания, сочетая два процесса формования и спекания.

5, твердофазное спекание порошка

Метод порошкового спекания, при котором компоненты сыпучего порошка или прессованного порошка не плавятся во время спекания. Твердофазное спекание порошков можно разделить на две категории по количеству входящих в него компонентов: единичное твердофазное спекание и многокомпонентное твердофазное спекание.