Технические параметры денситометра для литья под давлением порошковой металлургии

Технические параметры денситометра для литья под давлением порошковой металлургии
MIM — это сокращение от «литье металлов под давлением». Это метод формования, при котором пластифицирующая смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в модель. Сначала нужно смешать выбранный порошок со связующим, а затем смесь гранулируется, а затем впрыскивается в требуемую форму.

Процесс MIM сочетает в себе гибкость конструкции литья под давлением с высокой прочностью и целостностью тщательно сконструированных металлов для получения недорогих решений для очень сложных геометрических деталей. Процесс MIM разделен на четыре уникальных этапа обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание) для достижения производства деталей в зависимости от характеристик продукта для определения необходимости обработки поверхности.

Краткое изложение процесса производства и применения литья металлов под давлением (MIM)

Производственные процессы MIM обычно включают: гранулирование смешения, литье под давлением, обезжиривание, спекание и вторичную обработку.

(1) Основные технические характеристики процесса MIM:

1, подходит для формования различных порошковых материалов, продукты широко используются;

2, высокая степень использования сырья, высокая степень автоматизации производства, подходит для непрерывного массового производства.

3, может непосредственно формировать мелкие детали сложной геометрической формы (0.03 г ~ 200 г);

4, высокая точность размеров деталей (±0.1% ~ ±0.5%), хорошее качество поверхности (шероховатость 1 ~ 5 мкм);

5, относительная плотность продукта высокая (95 ~ 100 процентов), равномерная организация, отличная производительность.

Измеритель плотности изделий из порошковой металлургии для литья под давлением

Плотномер для литья под давлением порошковой металлургии разработан и изготовлен с использованием современной микроэлектронной технологии. Он относится к цифровому дисплею автоматического электронного плотномера. Тестер в основном состоит из взвешивающей части, принадлежностей для измерения плотности и программного обеспечения для измерения плотности. Принцип формулы измерения введен в логическую последовательность программы программного обеспечения для измерения плотности и выражен в виде кода для реализации автоматического измерения. Используя принцип Архимеда, в зависимости от характеристик продукта можно выбрать общий метод твердого тела, метод насыщения кипячением, метод насыщения пропиткой, метод вакуумного насыщения, метод покрытия поверхности сургучом, метод покрытия поверхности вазелином и другие методы измерения плотности. Одна машина для измерения плотности различных продуктов порошковой металлургии, что экономит много времени на рабочую силу и материальные ресурсы, повышает эффективность производства предприятия, снижает затраты!