Обсуждение технологического метода технологии аддитивного производства металлов

Обсуждение технологического метода технологии аддитивного производства металлов

Аддитивное производство (AM), широко известное как 3D-печать, объединяет технологии автоматизированного проектирования, обработки материалов и формования и основано на файлах цифровых моделей. С помощью программного обеспечения и системы числового управления специальные металлические материалы, неметаллические материалы и медицинские биологические материалы укладываются слой за слоем в соответствии с методами экструзии, спекания, плавления, фотоотверждения, распыления и других методов для изготовления технологии изготовления физических изделий. В отличие от традиционного режима обработки, заключающегося в удалении, резке и сборке сырья, это производственный метод накопления материалов «снизу вверх» с нуля. Это позволяет изготавливать сложные конструкционные детали, которые были ограничены традиционными методами производства и не могли быть реализованы в прошлом.

Технология аддитивного производства относится к научной и технологической системе, которая непосредственно производит детали на основе принципа дискретной укладки и управляется трехмерными данными деталей. Основываясь на различных принципах классификации и методах понимания, технология аддитивного производства также имеет множество терминов, таких как быстрое прототипирование, быстрое прототипирование, быстрое производство, 3D-печать и т. Д. Его коннотация все еще углубляется, а его расширение также расширяется. «Аддитивное производство» здесь имеет то же значение, что и «быстрое прототипирование» и «быстрое производство».

В настоящее время относительно зрелые технологии аддитивного производства металлов в основном включают селективное лазерное плавление, осаждение лазерным плавлением, электронно-лучевое плавление и т. д. Каждый технологический метод имеет относительно зрелый рынок поставок продукции. Теперь редактор Precision Qinhuangdao Zhugnwei кратко представляет эти три процесса:

1. Селективное лазерное плавление

Процесс селективного лазерного плавления (SLM) заключается в том, что 3D-модель заготовки сначала наслаивается, а затем система сканирования используется для управления лазерным лучом для облучения материалов в области, подлежащей формованию, чтобы избирательно плавить металл. пудра. После сканирования каждого среза система подачи порошка полностью покрывает формируемую область новым порошком и непрерывно повторяет эти два действия до тех пор, пока не будет завершено сканирование всех срезов, и, наконец, заготовка формируется слой за слоем.

2. Лазерное напыление

Лазерное осаждение из расплава (LMD) также называется прямым лазерным производством. Как правило, используется лазер высокой мощности, а режим подачи в основном представляет собой синхронную подачу порошка. Прямое каскадное осаждение является его самой большой технической особенностью. По сравнению с традиционным производственным процессом этот метод отличается высокой гибкостью, коротким процессом и позволяет значительно снизить стоимость и время изготовления готовой продукции. Он имеет большой потенциал в подготовке небольших партий и ценных металлических деталей.

3. Электронно-лучевая плавка

Электронно-лучевая плавка (ЭЛП) — это процесс, в котором используется электронный луч для плавления металлического порошка в высоком вакууме. Вакуумные условия и электронный пучок являются основными различиями между EBM, LMD и SLM. Детали, изготовленные по технологии ЭЛП, обладают хорошей компактностью и высокой прочностью.

Для получения дополнительной информации о порошковой металлургии обращайтесь в Qinhuangdao Zhugnwei Precision.