Факторы, влияющие на усадку MIM при литье под давлением металлического порошка

В связи с постоянным улучшением требований к точности для литья под давлением металлического порошка, в дополнение к правильному выбору и модификации материала, Guangdong Dahong New Materials считает, что очень важно правильно выбрать условия и разумно проанализировать взаимосвязь между усадкой и производством, особенно усадкой, которая серьезно влияет на качество. Скорость усадки в основном зависит от многих факторов. Dahong New Materials обычно делит факторы, влияющие на скорость усадки при литье под давлением металлического порошка, на следующие аспекты:

1. Давление смолы: оказывает большое влияние на усадку при литье под давлением металлического порошка. Если давление смолы велико, усадка станет меньше, а размер изделий из материала MIM будет больше. Производители литья под давлением из металлического порошка обнаружили, что даже в одной и той же полости для первого макета давление смолы варьируется в зависимости от формы изделий, поэтому существует разница в усадке. В случае пресс-формы с несколькими полостями давление смолы в каждой полости имеет тенденцию быть разным, что приводит к разной усадке каждой полости.

2. Температура пресс-формы: будь то некристаллическая смола или кристаллическая смола, если температура пресс-формы высокая, усадка увеличится. Температура пресс-формы нового материала Dahong должна поддерживаться на определенном уровне во время прецизионного формования. Технические специалисты MIM напоминают всем, что при проектировании пресс-формы необходимо обращать внимание на конструкцию контура охлаждения.

3. Площадь сечения ворот: Вообще говоря, при изменении площади сечения ворот изменяется и усадка. Усадка уменьшается с увеличением размера литника, что связано с текучестью смолы.

4. Толщина стенки продукта: толщина стенки продукта также влияет на производительность. Во время литья под давлением металлического порошка компания Dahong New Materials обнаружила, что для аморфной смолы, поскольку смола по-разному влияет на скорость усадки толщины стенки, скорость усадки также велика, когда толщина стенки велика, в противном случае скорость усадки становится меньше. Для кристаллической смолы следует избегать изменения толщины стенки. В случае многополостной пресс-формы, если толщина стенок полости разная, усадка также будет разной.

5. Содержание армирующего материала: при использовании смолы, армированной стекловолокном, чем больше добавляется стекловолокна, тем меньше скорость усадки. Скорость усадки литья под давлением металлического порошка в направлении потока меньше, чем скорость горизонтальной усадки. Разница между новым материалом Dahong и смолой велика. Чтобы предотвратить деформацию и деформацию, мы напоминаем вам учитывать форму ворот, положение ворот и количество ворот.

Это факторы, которые влияют на усадку литья под давлением металлического порошка. Я надеюсь, что введение этих факторов поможет вам избежать проблемы усадки, вызванной этими проблемами во время литья под давлением металлического порошка. Если у вас есть другие проблемы, обратитесь за консультацией к технической команде Dahong New Materials!

В связи с постоянным улучшением требований к точности для литья под давлением металлического порошка, в дополнение к правильному выбору и модификации материала, Guangdong Dahong New Materials считает, что очень важно правильно выбрать условия и разумно проанализировать взаимосвязь между усадкой и производством, особенно усадкой, которая серьезно влияет на качество. Скорость усадки в основном зависит от многих факторов. Dahong New Materials обычно делит факторы, влияющие на скорость усадки при литье под давлением металлического порошка, на следующие аспекты:

1. Давление смолы: оказывает большое влияние на усадку при литье под давлением металлического порошка. Если давление смолы велико, усадка станет меньше, а размер изделий из материала MIM будет больше. Производители литья под давлением из металлического порошка обнаружили, что даже в одной и той же полости для первого макета давление смолы варьируется в зависимости от формы изделий, поэтому существует разница в усадке. В случае пресс-формы с несколькими полостями давление смолы в каждой полости имеет тенденцию быть разным, что приводит к разной усадке каждой полости.

2. Температура пресс-формы: будь то некристаллическая смола или кристаллическая смола, если температура пресс-формы высокая, усадка увеличится. Температура пресс-формы нового материала Dahong должна поддерживаться на определенном уровне во время прецизионного формования. Технические специалисты MIM напоминают всем, что при проектировании пресс-формы необходимо обращать внимание на конструкцию контура охлаждения.

3. Площадь сечения ворот: Вообще говоря, при изменении площади сечения ворот изменяется и усадка. Усадка уменьшается с увеличением размера литника, что связано с текучестью смолы.

4. Толщина стенки продукта: толщина стенки продукта также влияет на производительность. Во время литья под давлением металлического порошка компания Dahong New Materials обнаружила, что для аморфной смолы, поскольку смола по-разному влияет на скорость усадки толщины стенки, скорость усадки также велика, когда толщина стенки велика, в противном случае скорость усадки становится меньше. Для кристаллической смолы следует избегать изменения толщины стенки. В случае многополостной пресс-формы, если толщина стенок полости разная, усадка также будет разной.

5. Содержание армирующего материала: при использовании смолы, армированной стекловолокном, чем больше добавляется стекловолокна, тем меньше скорость усадки. Скорость усадки литья под давлением металлического порошка в направлении потока меньше, чем скорость горизонтальной усадки. Разница между новым материалом Dahong и смолой велика. Чтобы предотвратить деформацию и деформацию, мы напоминаем вам учитывать форму ворот, положение ворот и количество ворот.

Это факторы, которые влияют на усадку литья под давлением металлического порошка. Я надеюсь, что введение этих факторов поможет вам избежать проблемы усадки, вызванной этими проблемами во время литья под давлением металлического порошка. Если у вас есть другие проблемы, обратитесь за консультацией к технической команде Dahong New Materials!