Как улучшить плотность порошковой металлургии нержавеющей стали?

Как улучшить плотность порошковой металлургии нержавеющей стали?

Носимые, средства связи MIM, медицинские, небольшие модули для порошковой металлургии

В последние годы все отдавали предпочтение порошковой металлургии нержавеющей стали. Однако порошковая металлургия нержавеющей стали легко образует поры и щели в производственном процессе, что серьезно влияет на использование нержавеющей стали, снижая ее механические свойства, коррозионную стойкость и износостойкость, серьезно ограничивая ее применение в порошковой металлургии нержавеющей стали. Поэтому при современном развитии порошковой металлургии нержавеющей стали необходимо повышать ее плотность. Итак, как повысить плотность порошковой металлургии нержавеющей стали? Ниже приводится краткое введение в метод повышения плотности порошковой металлургии нержавеющей стали с помощью прецизионного вязания zhongwei.

1, спекание суперсолидуса

1. Традиционное спекание нержавеющей стали обычно представляет собой спекание в твердой фазе, однако во время спекания в твердой фазе в нержавеющей стали остается большое количество пор. Тем не менее, суперсолидусное жидкофазное спекание нового материала Guangdong Dahong заставляет предварительно легированный порошок из нержавеющей стали образовывать жидкую фазу во время спекания, и жидкая фаза заполняет поры через поток, чтобы улучшить плотность и производительность спеченного тела.

2. Плотность, твердость, износостойкость и коррозионная стойкость нержавеющей стали, полученной путем высокоточного жидкофазного спекания Zhongwei в сверхтвердой фазе при 1400 градусах, выше, чем у продуктов твердофазного спекания при 1200 градусах. Следует обратить внимание на то, чтобы избежать чрезмерного роста зерна и пережога из-за слишком высокой температуры спекания.

2, Используйте подходящие добавки

1. В процессе производства порошковой металлургии из нержавеющей стали компания Zhongwei точно добавляет в порошок некоторые легирующие элементы с низкой температурой плавления, чтобы уменьшить пористость за счет жидкой фазы, образующейся во время спекания, чтобы нержавеющая сталь могла соответствовать более высоким требованиям к производительности. Например, мы часто используем нержавеющую сталь 304 с добавлением 2% - 8% сплава на основе меди. Из-за низкой температуры плавления меди жидкая фаза может образовываться при 960 градусах, а все жидкие фазы могут образовываться при 1000 градусах. Когда температура выше точки плавления меди, поток жидкой фазы заставляет поверхностные поры непрерывно сфероидизироваться и сжиматься; Благодаря хорошей смачиваемости меди чжунвэй точно и равномерно распределяется на подложке из нержавеющей стали, что приводит к значительному снижению пористости спеченного тела и значительному увеличению микротвердости.

   
   

2. Улучшение свойств порошковой металлургии нержавеющей стали также может быть достигнуто путем добавления соответствующих упрочняющих фаз, особенно механических свойств. В качестве примера компания Zhongwei Precision использует нержавеющую сталь 316L. 1,5% - 3% карбида кремния добавляют в нержавеющую сталь. За счет взаимодействия карбида кремния и нержавеющей стали образуется фаза с низкой температурой плавления, что повышает плотность агломерата, повышает его твердость и износостойкость.

Два описанных выше метода являются наиболее часто используемыми методами повышения плотности порошковой металлургии нержавеющей стали в производстве. По сравнению с нержавеющей сталью, полученной традиционным процессом плавки, порошковая металлургия из нержавеющей стали имеет характеристики деталей, близких к форме сетки, высокой точности размеров, высокой степени использования материала и однородной структуры. Если проблема плотности порошковой металлургии нержавеющей стали будет решена, этот материал найдет широкое применение в производстве и быту.

Для получения дополнительной информации о порошковой металлургии обращайтесь в zhongwei Precision.