Как исправить дефекты деталей из карбида, изготовленных методом литья под давлением из металлического порошка?

Как исправить дефекты деталей из карбида, изготовленных методом литья под давлением из металлического порошка?

Процесс производства карбидных компонентов в первую очередь является составным. Это комбинация смешанного металлического порошка и агента. Он имеет возможность производить высококачественную продукцию в контролируемой среде. Однако в производстве карбидных компонентов есть дефекты, и для их решения необходимо принять надлежащие меры.

1. Ссылка на выбор порошка. В дополнение к удовлетворению основных требований к гранулометрическому составу и размеру частиц, порошок цементированного карбида имеет высокую чистоту и не может использовать порошок и примеси. Когда в порошке смешиваются сера, фосфор, кремний и другие элементы, эти вещества будут образовывать поры и дефекты в изделии.

2. Производство кормов. При смешивании порошка цементированного карбида требуется соответствующий клей. Порошок цементированного карбида и клей должны быть полностью перемешаны. В процессе смешивания необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать летучести и неравномерного распределения клея, чтобы смешанная подача имела хорошие реологические свойства и показатели вязкости, а также избежать дефектов будущих звеньев.

3. Сформируйте зеленые ссылки. Это также важная часть в производстве деталей из цементированного карбида, чтобы избежать дефектов продукта и разумно контролировать температуру пресс-формы, объем подачи, давление впрыска, давление, время давления, скорость впрыска и т. д. во время впрыска, чтобы эффективно избежать сырых дефектов. в инъекции.

4. Забудьте о разговоре. Обезжиривание карбида. В процессе обезжиривания слишком высокая скорость нагрева печи обезжиривания приведет к карбидным дефектам деталей. Можно использовать метод постепенного повышения температуры и обезжиривания.

Эта технология литья под давлением металлического порошка позволяет производителям объединять несколько стадий и предприятий в единый процесс, что значительно снижает производственные затраты и время доставки. В то же время, благодаря производству деталей для литья под давлением из порошка, вес нетто снижает отходы материалов и связанные с этим затраты.