Введение в технологию литья металлов под давлением (MIM)

Введение в технологию литья металлов под давлением (MIM)

Литье металлов под давлением(MIM) является продуктом взаимодействия и пересечения технологии литья пластмасс, химии полимеров, технологии порошковой металлургии, металлургического материаловедения и других дисциплин. Он может использовать форму для литья под давлением формовочных заготовок и быстро производить высокоплотные, высокоточные, трехмерные структурные детали сложной формы путем спекания, что может быстро и точно материализовать дизайнерскую идею в определенную структуру. Это новая революция в производстве. технологическая промышленность, в которой продукты с функциональными характеристиками могут непосредственно производить детали партиями. Этот технологический процесс не только обладает преимуществами менее традиционных процессов порошковой металлургии, отсутствием резки или меньшим количеством резки, высокими экономическими преимуществами, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов порошковой металлургии, таких как низкая плотность, неровный материал, низкие механические свойства, сложность формования. тонкостенная и сложная структура, особенно подходящая для массового производства мелких, сложных и металлических деталей с особыми требованиями.

MIM обычно подходит для продуктов со следующими характеристиками:

Сложная форма: MIM позволяет свободно создавать трехмерные формы, такие как литье под давлением. Поскольку MIM — это процесс формовки, дополнительные формы продукта не увеличат стоимость. Если снижение веса достигается за счет дизайна формы, стоимость снизится, что делает MIM одним из идеальных способов объединения более чем одной независимой детали в многофункциональную деталь. Правила проектирования MIM очень близки к литью под давлением, поэтому их легко адаптировать к металлическим деталям сложной трехуровневой формы.

Точность размеров: почти чистая точность формирования MIM обычно составляет ± 0,5 процента от размера. Некоторые размерные характеристики могут достигать ± 0,3 процента. Как и в других технологиях, высокая точность означает более высокую стоимость. Поэтому рекомендуется, чтобы размерный допуск был умеренно смягчен, если он может соответствовать требованиям использования. Допуски, которые не могут быть выполнены MIM напрямую, могут быть реализованы путем последующей обработки.

Тонкостенные изделия: толщина стенки менее 6 мм подходит для MIM. Также можно использовать более толстую внешнюю стенку, но время процесса значительно увеличится, а стоимость материала увеличится. Тонкая стенка менее 0,5 мм также может быть достигнута с помощью MIM, и даже 0,2 мм могут быть получены продукты с чрезвычайно тонкой стенкой (но существует определенная зависимость от конкретной формы продукта). ).

Вес и размер: MIM подходит для деталей весом менее 100 г, а менее 50 г — наиболее распространенное применение. Однако детали весом до 250 г также могут быть обработаны методом MIM. Сырье является ключевым фактором стоимости процесса MIM. На ранней стадии проектирования продукта MIM вес компонентов часто максимально уменьшается. Как и в пластиковых изделиях, вес компонентов можно уменьшить за счет сердцевины и кронштейна, не влияя на целостность изделия. MIM выдающийся с точки зрения мелких и микрокомпонентов, а также возможно весить менее 0,1 г. Изделия длиной более 250 мм также могут это делать.

Размер партии: для продуктов MIM форма и процесс ранней разработки продукта необходимы для процесса MIM, поэтому для продуктов с небольшими партиями (годовой спрос составляет менее тысячи штук) это обычно влияет на процесс принятия решений. MIM может увеличить выпуск продукции с десятков тысяч штук в год до десятков миллионов штук в год, что может быть реализовано очень экономично.

Широкий спектр сырья: MIM может работать со многими материалами, включая ферросплавы, нержавеющую сталь, медь, сплав КОВАР, суперсплав, твердый сплав и т. д.