Методы увеличения плотности нержавеющей стали порошковой металлургией

Методы увеличения плотности нержавеющей стали порошковой металлургией

За последние годы,порошковая металлургиянержавеющая сталь была одобрена всеми людьми. Многие продукты должны использовать материалы из нержавеющей стали с гладкой и прочной поверхностью, а производительность продукта также связана с прочностью. Однако в процессе производства порошковой металлургии из нержавеющей стали материал является хрупким и легко образует поры, а также будет соскабливаться в процессе прессования, что серьезно влияет на использование порошковой металлургии из нержавеющей стали, снижая ее механические свойства, коррозию. стойкость и коррозионная стойкость. Это также сильно ограничивает его применение в порошковой металлургии нержавеющей стали. Поэтому при разработке порошковой металлургии нержавеющей стали необходимо повышать плотность нержавеющей стали. Итак, каковы методы повышения плотности порошковой металлургии нержавеющей стали? ABCDпрецизионный порошок:

1, супер твердое спекание

1. Традиционное спекание из нержавеющей стали обычно использует спекание в твердой фазе, но спекание в твердой фазе будет выполняться в нержавеющей стали. Образуют большое количество остаточных пор. Жидкая фаза предварительно легированного порошка нержавеющей стали образуется в процессе спекания сверхтвердой жидкой фазы. Жидкая фаза заполняет поры через поток, чтобы увеличить плотность и производительность спеченного тела.

порошковая металлургия

2. Плотность, твердость, износостойкость и коррозионная стойкость нержавеющей стали, спеченной при 400 градусах в сверхтвердой жидкой фазе, выше, чем 1200 градусов. При спекании в твердой фазе следует обратить внимание на то, чтобы избежать кристаллизации из-за слишком высокой температуры спекания, чтобы частицы не разрастались и не сгорали.

2, Используйте соответствующие добавки

1. В порошок добавляют некоторые элементы из сплава с низкой температурой плавления, чтобы уменьшить пористость за счет жидкой фазы, образующейся в процессе спекания, чтобы нержавеющая сталь могла соответствовать более высоким требованиям к производительности. Например, добавьте 2% - 8% сплава на основе меди к обычно используемой нержавеющей стали 304. Из-за низкой температуры плавления меди жидкая фаза может образовываться при 960°С, а все жидкие фазы могут образовываться при 1000°С. Когда температура выше точки плавления меди, поток жидкой фазы приведет к к непрерывному шлифованию и усадке поверхностных пор за счет смачивания медью, которая обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и может быть равномерно распределена. Спеченный корпус изготовлен на основе из нержавеющей стали. Микротвердость увеличивается с уменьшением пор.

2. Чтобы улучшить характеристики порошковой металлургии нержавеющей стали, можно добавить соответствующие упрочняющие фазы, особенно механические свойства. Возьмем, к примеру, нержавеющую сталь 316L. Добавьте в нержавеющую сталь 1,5% - 3% карбида кремния. За счет взаимодействия карбида кремния и нержавеющей стали образуется легкоплавкая фаза, которая увеличивает плотность агломерата, улучшает твердость и износостойкость агломерата.

Выше говорилось о способе увеличения плотности нержавеющей стали порошковой металлургией. Вышеуказанные два метода долгое время использовались в производстве порошковой металлургии из нержавеющей стали. По сравнению с традиционным процессом плавки, порошковая металлургия нержавеющей стали имеет характеристики, близкие к чистой форме, высокую точность размеров, высокий коэффициент использования материала и однородную структуру. Если проблема плотности порошковой металлургии нержавеющей стали будет решена, она будет широко использоваться в производстве и быту.