Определение распределения частиц по размерам и контроль температуры MIM для литья металлов под давлением

Определение распределения частиц по размерам и контроль температуры MIM для литья металлов под давлением

Как определить распределение частиц по размерам и контролировать температуру MIM при литье под давлением? Литье металлов под давлением является основной технологией литья и производства прецизионных металлических деталей в настоящее время. Это может быть почти чистое формование, одноразовое формование, а коэффициент использования материала достигает 95 процентов. Он также может производиться серийно, что значительно снижает стоимость производства и имеет больше преимуществ, чем традиционные технологии литья и обработки. Как мы можем определить распределение частиц по размерам и контролировать температуру для MIM литья под давлением?

1, Как определить распределение размера частиц MIM влитье металла под давлением?

Распределение размера частиц порошка для литья под давлением MIM обычно измеряется с помощью лазерного анализатора размера частиц. Основная причина в том, что лазер имеет хорошую монохроматичность и сильную направленность. Когда луч встречает преграду из частиц, часть света рассеивается. Направление распространения рассеянного света образует угол с направлением распространения основного луча. Угол рассеяния связан с размером частиц. Чем крупнее частица, тем меньше угол рассеяния света и тем меньше размер частицы. Чем больше угол рассеяния света, тем больше интенсивность рассеивания света. Таким образом, распределение частиц порошка по размерам может быть получено путем измерения интенсивности рассеяния света под разными углами.

порошковая металлургия

2, контроль температуры литья под давлением MIM?

1. Контроль температуры ствола

В процессе литья под давлением MIM необходимо контролировать температуру загрузочного цилиндра, что в основном влияет на пластичность и активность металла. Температура на первой стадии в основном влияет на активность и охлаждение металла. Каждый металл имеет свою температуру активности. Для одного и того же металла его температура активности и температура синтеза различны из-за разных источников или сортов. Это связано с тем, что средняя молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение различны. Процесс пластификации металла в разных типах термопластавтоматов также различен, поэтому выбирается разная температура бочки.

2. Контроль температуры сопла

Температура сопла обычно немного ниже, чем высокая температура цилиндра Zui, что предотвращает «слюноотделение» расплава в прямоточном сопле. Температура сопла не должна быть слишком низкой, в противном случае образуется ранняя конденсация расплава и сопло будет заблокировано, что сильно повлияет на характеристики металлических деталей, что повлияет на качество конструкционных деталей порошковой металлургии.

Выше приведены два вида контроля температуры в процессе порошковой металлургии, литье под давлением MIM, определение распределения частиц по размерам и технология порошковой металлургии, литье под давлением MIM. Благодаря приведенному выше введению мы можем получить больше знаний и понимания технологии MIM для литья под давлением. Я полагаю, теперь вы знаете, как определить распределение частиц по размерам и контролировать температуру для MIM литья под давлением?