Область применения литья под давлением металлического порошка из титанового сплава

Область применения литья под давлением металлического порошка из титанового сплава:

Титан и титановые сплавы представляют собой передовые высокоэффективные легкие конструкционные инженерные материалы, которые играют чрезвычайно важную роль в ключевых частях аэрокосмической, военной, медицинской техники, химической и морской техники.

Например, в современных реактивных двигателях компоненты из сплава на основе титана составляют от 20 до 30 процентов от общего веса, в основном используемые в ключевых частях паровых турбин;

В истребителе F22 доля используемого титана достигает 39 процентов от общего веса конструкции; В пассажирских самолетах гражданской авиации Boeing 777 и Airbus A340-500/600 более 200 различных летных деталей используют сплавы на основе титана вместо традиционной высокопрочной низколегированной стали, что снижает вес самолета на тысячи килограммов;

Его хорошая биосовместимость делает его незаменимым в ключевых частях медицинских устройств;

Его превосходные антикоррозионные характеристики делают его широко используемым в ключевых деталях, таких как антикоррозийное оборудование и оборудование в химической промышленности, энергетическое оборудование, оборудование для контроля загрязнения окружающей среды, а также трубопроводы и крепежные детали для судовых материалов в морской технике. Титановый сплав имеет высокую долю применений.

Тенденция развития титановых сплавов:

Текущий процесс обработки коммерческих компонентов из титанового сплава представляет собой литье, ковку и механическую обработку. Однако из-за жестких условий плавки (чрезвычайно высокая реакционная способность титана), сложных процессов (технология плавки самоустанавливающихся тиглей) и низкой производительности обработки титановых сплавов текущая стоимость производства компонентов из титановых сплавов очень высока, что ограничивает их более широкое применение. приложение.

В текущих условиях процесса соотношение закупок сырья и конечных компонентов превышает 8:1, а эффективный коэффициент использования титанового сплава составляет менее 12 процентов. Поэтому производителям титановых компонентов часто приходится закупать сырье, вес которого в 8 раз превышает вес требуемых компонентов из титанового сплава для обработки и производства.

Lockheed установила это соотношение между 8:1 и 5:1 в проекте F35, однако эффективный коэффициент использования материалов по-прежнему составляет менее 20 процентов. Компания Roll Royce, поставщик компонентов для самолетов, четко указывает, что достижение почти чистого образования непосредственно из порошка в компоненты является ключевым направлением устойчивого развития титановой промышленности в будущем.

В 2012 г. компания Boeing начала сотрудничать со знаменитой компанией Dynomet, производящей порошковую металлургию, для использования технологии порошковой металлургии для производства неусталостных деталей из Ti-6Al-4V, а в 2013 г. сотрудничала с Южной Африкой для производства титанового порошка. Очевидно, что производство деталей из титановых сплавов, близкое к чистоте (с коэффициентом закупки на лету, близким к 1:1), имеет насущные потребности рынка и огромные преимущества по стоимости и в настоящее время стало одним из важных стратегических направлений развития страны.

Смешивание и литье под давлением титанового сплава:

Возможность литья под давлением из титанового сплава была продемонстрирована профессором Германом в 1997 году, но в то время многие люди ставили ее под сомнение. В 2010 году профессор Герман непосредственно предоставил образцы литья титана под давлением в обзоре порошковой металлургии, таких как рукоятки для преобразования заторов, кровоостанавливающие щипцы, кардиостимуляторы, ремешки для часов и непрерывные иглы в медицинских хирургических инструментах, развеяв сомнения людей.

При литье под давлением титана контроль примесей C, O и N является ключом к обеспечению высокопроизводительного литья под давлением титановых сплавов. Поэтому контроль примесей при внутреннем смешивании, грануляции, литье под давлением и спекании имеет первостепенное значение.

Металлический титан и титановые сплавы получают методами порошковой металлургии. В связи с высокой химической активностью титана и его подверженностью загрязнению газами и тигельными материалами, высококачественный титановый порошок получают в основном по технологии центробежного распыления под вакуумом или защитой инертным газом высокой чистоты. Точно так же требуется защита инертным газом во время процесса смешивания, и должны соблюдаться такие стандарты, как износостойкость и предотвращение загрязнения. Этот внутренний смеситель из титанового сплава создан для удовлетворения потребностей отрасли.

Zhongwei Precision была основана в 2019 году как бизнес-подразделение Zhongwei Precision Titanium Alloy, которое объединяет проектирование, разработку и производство изделий для литья под давлением из титановых сплавов с Центральным южным университетом и стремится предоставлять комплексные услуги по закупкам для клиентов. Основной инженерный персонал, занимающийся исследованиями и разработками, работает на ведущих фабриках, финансируемых Тайванем, с более чем 5-летним богатым опытом исследований, разработок и производства изделий из титанового сплава для литья под давлением. У них есть старшие научно-исследовательские и производственные возможности. Компания оснащена высокоточным производственным оборудованием в отрасли с высокой степенью автоматизации, что позволяет производить высококачественную продукцию и обеспечивать лучший пользовательский опыт. Мы можем предоставить клиентам решения для деталей из титанового сплава.