Две основные формы порошковой металлургии

Две основные формы порошковой металлургии

Две самые основные формыпорошковая металлургиято, чем мы хотим поделиться с вами. Давайте последуем за точным вязанием zhongwei.

Порошковая металлургия - это в основном размер и форма частиц порошка:

Размер частиц: влияет на обработку и формирование порошка, усадку при спекании и конечные характеристики продукта. Производительность некоторых продуктов порошковой металлургии почти напрямую связана с размером частиц. Например, точность фильтрации фильтрующего материала можно получить опытным путем, разделив средний размер частиц исходного порошка на 10; Свойства изделий из цементированного карбида тесно связаны с размером зерна фазы wc. Для получения цементированного карбида с более мелкой зернистостью можно использовать только сырье wc с более мелкой зернистостью. Используемый в производственной практике порошок имеет размер частиц от сотен нанометров до сотен микрон. Чем меньше размер частиц, тем больше активность и тем легче поверхность окисляется и поглощает воду. Когда он составляет сотни нанометров, хранение и транспортировка порошка затруднены, а когда он составляет всего лишь определенную степень, начинает действовать квантовый эффект, и его физические свойства сильно изменятся, например. , ферромагнитный порошок станет суперпарамагнитным порошком, и температура плавления также уменьшится с уменьшением размера частиц.

Форма частиц порошка: зависит от способа приготовления порошка, например, порошок получен электролизом, а частицы дендритные; Частицы железного порошка, полученные методом восстановления, имеют губчатую и чешуйчатую структуру; Метод газового распыления в основном представляет собой сферический порошок. Кроме того, некоторые порошки имеют форму яйца, диска, иглы и луковицы. Форма частиц порошка влияет на текучесть и объемную плотность порошка. Из-за механического сцепления между частицами прочность порошковых прессовок неправильной формы также велика, особенно прочность дендритных порошковых прессовок. А вот для пористых материалов лучше всего подойдет сферический порошок.

Механические свойства Механические свойства порошка - это технологическое свойство порошка, которое является важным технологическим параметром в процессе формования порошковой металлургии. Насыпная плотность порошка является основанием для взвешивания объемным методом при прессовании; Текучесть порошка определяет скорость заполнения порошком матрицы и производительность пресса; Прессуемость порошка определяет сложность процесса прессования и уровень прикладываемого давления; Формуемость порошка определяет прочность заготовки.

Химические свойства в основном зависят от химической чистоты сырья и способа помола. Более высокое содержание кислорода снизит характеристики уплотнения, компактную прочность и механические свойства спеченных изделий, поэтому большинство технических условий порошковой металлургии имеют определенные положения. Например, допустимое содержание кислорода в порошке составляет 0,2 процента ~ 1,5 процента, что эквивалентно содержанию оксида в размере 1 ~ 10 процентов.

Подводя итог, вам рассказали о двух самых основных формах порошковой металлургии. Надеюсь, эта статья поможет вам. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, приходите в Zhenglang, чтобы понять, и у нас будут профессионалы, которые ответят за вас.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. - это современный химический завод с полной производственной мощностью порошковой металлургии, специализирующийся на производстве планетарных редукторов, автозапчастей, высокопроизводительных деталей порошковой металлургии и прецизионных деталей оборудования и т. д. Продукция может быть широко используется в автомобилестроении, связи, оргтехнике, бытовой технике, замках и других отраслях промышленности. Предоставление полного набора решений по проектированию трансмиссии для клиентов в различных отраслях.