Каковы преимущества и недостатки изделий порошковой металлургии и литья?

Каковы преимущества и недостатки изделий порошковой металлургии и литья?

Каковы преимущества и недостаткипорошковая металлургияизделия и литье? Вот введение редактора Чжан Вэй:

1. Сравнение преимуществ изделий порошковой металлургии.

При сравнении изделий порошковой металлургии с литьем важно учитывать следующие факторы: качество, значительное воздействие, механические свойства, стоимость и область применения.

И изделия порошковой металлургии, и литье под давлением необходимо заливать в формы для придания необходимой формы. Затем отформованные детали освобождаются — этот процесс повлияет на конструкцию деталей и инструментов. На этом сходство заканчивается. При литье под давлением расплавленный металл заливают в форму, где он затвердевает. После извлечения из формы он обычно проходит многократную механическую и термическую обработку. Напротив, процесс порошкового металла включает использование холодного порошка. Когда форма заполнена, верхний инструмент опускается для уплотнения порошка. Затем пресс-форма открывается, и деталь выталкивается. Затем многие детали из порошкового металла спекают, чтобы сплавить смесь в закаленную деталь.

2, место, где продукты порошковой металлургии и литье под давлением разделены

Хотя эти процессы имеют сходство, многие преимущества и недостатки продуктов порошковой металлургии сильно отличаются от преимуществ и недостатков литья.

3, качество

При литье под давлением турбулентная жидкость заполняет полость. Иногда это может задерживать воздух, что приводит к незаполнению (ваш материал не заполняет форму). Оксидная пленка попадет в жидкость и вызовет внутренние дефекты. Обычны линии тока и поры. Для того, чтобы проверить целостность и обнаружить бракованные детали после литья, иногда нужны: проверка на герметичность, рентген, другой осмотр. Одним из преимуществ изделий порошковой металлургии является консистенция. При каждом цикле в форму помещается порошок одинакового веса и уплотняется до одинаковой плотности. Внутренние дефекты маловероятны, если производители порошковых металлов соблюдают правила ведения хозяйства и избегают загрязнения порошком. Преимущество заключается в контроле микроструктуры. При литье под давлением это определяется скоростью охлаждения, которая зависит от таких факторов, как площадь поверхности и объем. Продукты порошковой металлургии могут лучше контролировать пористость и консистенцию и могут образовывать более тонкую микроструктуру.

4, значительное влияние

Литье под давлением часто используется для цветных металлов, таких как алюминий, магний и цинк, в основном из-за низкой температуры плавления этих металлов. Продукты порошковой металлургии обладают большей гибкостью в использовании материалов и выборе сплавов. В частности, несмотря на то, что существуют «стандартные» металлические порошковые материалы, смешанный порошок также возможен. Это позволяет создавать особые характеристики, такие как высокие магнитные свойства компонентов двигателя, и металлические порошки с высокой температурой плавления. Металлический порошок обычно состоит из одного из следующих материалов: нержавеющая сталь, железо, никель, титан, медь, кремний, фосфор.

5, механические свойства

По сравнению с другими процессами литье под давлением обеспечивает хорошую формуемость. Однако вы можете воспользоваться практически теми же возможностями дизайна, что и изделия из порошковой металлургии, но с лучшими механическими свойствами. Однако порошковые металлы имеют множество доступных магнитных материалов. Еще одна проблема литья под давлением заключается в том, что они хрупкие и легко ломаются. Основные материалы литых деталей - цинк и алюминий - относительно мягкие металлы, от которых никакой пользы. Детали из порошкового металла, обычно изготовленные из той или иной формы стали, могут выдерживать большие нагрузки. Используя более прочные материалы, можно получить ту же форму с меньшим количеством материалов, что может сэкономить место и вес конструкции двигателя.

6, стоимость

Дизайн компонентов является основным фактором стоимости, хотя дизайн может быть адаптирован к процессу литья. Однако между продуктами литья под давлением и порошковой металлургии существуют различия, которые существенно влияют на стоимость. Использование материалов/выход. Уровень брака продуктов порошковой металлургии низок, что дает большие преимущества при вторичной обработке при использовании ценных материалов, таких как медь и нержавеющая сталь. Детали для литья под давлением почти всегда необходимо обрезать для удаления заусенцев, а также выполнять некоторые операции механической обработки и возможную термообработку. Большинство деталей из порошкового металла практически не нуждаются во вторичной обработке. Потребление энергии. Расплавленный металл является энергоемким, особенно для материалов с высокой температурой плавления. Хотя спекание также является энергоемким, общий расход на спекание может быть меньше, чем на литье.

7, Применение

Многие из нас в детстве играли в машинки из спичечных коробков. Это пример литья под давлением. Металлический корпус автомобиля имеет сложную форму, что очень подходит для этого процесса. На протяжении многих лет другие более важные области применения литья под давлением включают: вывески на автомобилях, литье под давлением колес поездов и стержней в двухтактных двигателях.

8. Рассмотрим два процесса

Продукты порошковой металлургии и литье под давлением представляют собой процессы формования, близкие к нетто-технологическим. Однако во многих случаях изделия порошковой металлургии имеют очевидные преимущества перед литьем. При обработке материалов с высокой стоимостью и высокой температурой плавления преимущества технологии порошковой металлургии особенно очевидны. Помните, что этот процесс металлообработки обеспечивает большую гибкость в использовании материалов, тем самым расширяя ваши возможности проектирования автомобильных деталей и некоторых других приложений.

Надеюсь, эта статья поможет вам.