Характеристики технологии литья металлического порошка под давлением

Характеристики технологии литья металлического порошка под давлением

Литье металлического порошка под давлениемтехнология представляет собой новую технологию формования порошковой металлургии, которая представляет собой современную технологию литья пластмасс под давлением в области порошковой металлургии. Основной процесс: сначала равномерно смешать твердый порошок и органическое связующее, затем влить его в полость формы с помощью литьевой машины после нагрева и пластификации (~ 150 градусов), затем удалить связующее из формовочной заготовки химическим или термическим способом. разложения, а затем спекают и уплотняют формовку. По сравнению с традиционным процессом, он отличается высокой точностью, единообразной организацией, отличной производительностью и низкой себестоимостью. Его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, оргтехнике, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, часовой промышленности, оружии, аэрокосмической и других областях промышленности.

Технология литья под давлением металлического порошка представляет собой продукт, который сочетает в себе технологию литья пластмасс, химию полимеров, технологию порошковой металлургии, материаловедение металлов и другие дисциплины. Он использует заготовки для литья под давлением и быстро изготавливает высокоплотные, высокоточные трехмерные конструкционные детали сложной формы путем спекания. Быстро и точно преобразовывать концепцию дизайна в изделия с определенными конструктивными и функциональными характеристиками, а также напрямую производить детали партиями. Этот процесс не только обладает преимуществами менее традиционного процесса P/M, отсутствием резки или меньшим количеством резки, а также высокой экономической эффективностью, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов процесса P/M, такие как неровный материал, низкие механические свойства, трудность обработки. имеют тонкую стенку и сложную структуру, особенно подходят для серийного производства мелких металлических деталей со сложной структурой и особыми требованиями.

Металлический порошок и органический клей равномерно смешиваются, чтобы превратить различное сырье в смесь для литья под давлением. Однородность смеси напрямую влияет на ее текучесть, а затем влияет на параметры процесса литья под давлением, а также на плотность и другие свойства материала. Процесс литья под давлением на этом этапе в принципе такой же, как и процесс литья пластмасс под давлением, и условия его оборудования в основном такие же. В процессе литья под давлением смесь нагревают в пластиковых материалах с реологическими свойствами в цилиндре литьевой машины, а затем впрыскивают в форму при соответствующем давлении впрыска для формирования заготовки. Заготовка для литья под давлением должна быть организована равномерно, чтобы обеспечить равномерную усадку изделия во время спекания. Перед спеканием необходимо удалить органический клей, содержащийся в формовочной заготовке. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное выведение клея из разных частей заготовки по микроканалу между гранулами без снижения прочности заготовки. Скорость удаления связующего обычно соответствует уравнению диффузии. Спекание может сделать пористую обезжиренную заготовку усадочной и компактной, а также стать продуктом с определенной структурой и характеристиками. Хотя свойства изделий перед спеканием связаны со многими технологическими факторами, во многих случаях процесс спекания оказывает большое или даже решающее влияние на микроструктуру и свойства изделий.