На что влияют свойства порошка в порошковой металлургии?

На что влияют свойства порошка в порошковой металлургии?

Многие продукты производятся с помощью процесса формования порошковой металлургии, поэтому производительность продуктов порошковой металлургии будет зависеть не только от процесса, но и от исходного порошка. Однако свойствами, связанными с порошком при формовании порошковой металлургии, являются его размер и форма частиц, поэтомупорошковая металлургияформование должно строго контролироваться в этих двух аспектах. Что я должен делать?

Общий термин для всех свойств порошка. В него входят: геометрические свойства порошка (размер частиц, удельная поверхность, размер и форма пор и др.); Химические свойства порошка (химический состав, чистота, содержание кислорода, кислотонерастворимых веществ и др.); механические свойства порошка (сыпучая плотность, текучесть, формуемость, сжимаемость, угол упаковки, угол сдвига и др.); Физические свойства и характеристики поверхности порошка (истинная плотность, блеск, волновое поглощение, поверхностная активность, зе проц 26мдэш; та (проц 26сседил; потенциал, магнетизм и др.). Свойства порошка часто в значительной степени определяют свойства изделий порошковой металлургии.

Самыми основными геометрическими свойствами являются размер частиц и форма порошка.

(1) Размер зерна. Это влияет на обработку и формование порошка, усадку при спекании и конечные характеристики продукта. Производительность некоторых продуктов порошковой металлургии почти напрямую связана с размером частиц. Например, точность фильтрации фильтрующих материалов можно получить опытным путем, разделив средний размер частиц исходного порошка на 10; Свойства изделий из цементированного карбида тесно связаны с размером зерна фазы wc. Размер частиц порошка, используемого в производственной практике, составляет от сотен нанометров до сотен микрон. Чем меньше размер частиц, тем больше активность и тем легче поверхность окисляется и поглощает воду. Когда он составляет сотни нанометров, хранение и транспортировка порошка затруднены. А когда он до определенной степени мал, начинает работать квантовый эффект, и его физические свойства сильно изменятся. Например, ферромагнитный порошок станет суперпарамагнитным порошком, и температура плавления также будет снижаться с уменьшением размера частиц.

(2) Форма частиц порошка. Это зависит от метода измельчения, например, порошок, полученный электролизом, и частицы являются дендритными; Частицы железного порошка, полученные методом восстановления, представляют собой губчатые чешуйки; Сферический порошок в основном получают газовым распылением. Кроме того, некоторые порошки имеют форму яйца, диска, иглы, луковицы и т. д. Форма частиц порошка влияет на текучесть и плотность порошка. Благодаря механическому взаимодействию между частицами компакты порошка неправильной формы также прочны, особенно дендритный порошок, обладающий наибольшей прочностью прессовок. А вот для пористых материалов лучше всего подойдет сферический порошок.

Механические свойства Механические свойства порошков – это технологические свойства порошков, которые являются важными технологическими параметрами в процессе формообразования порошковой металлургии. Плотность насыпной упаковки порошка является основанием для объемного взвешивания при уплотнении; Текучесть порошка определяет скорость заполнения порошком матрицы и производительность пресса; Прессуемость порошка определяет сложность процесса прессования и прилагаемого давления; Формуемость порошка определяет прочность заготовки.

Химические свойства в основном зависят от химической чистоты сырья и метода измельчения. Более высокое содержание кислорода снижает способность к прессованию, компактную прочность и механические свойства спеченных изделий. Поэтому большинство технических условий порошковой металлургии имеют на этот счет определенные положения. Например, допустимое содержание кислорода в порошке составляет 0,2 процента ~ 1,5 процента, что эквивалентно содержанию оксида в размере 1 ~ 10 процентов.

Формы порошков разнообразны, в основном определяются способом изготовления. Формование порошковой металлургии включает дендриты, губчатые чешуйки, сферический порошок, яйца, диски, иглы, луковицы и т. Д. Кроме того, различные формы также влияют на характеристики самого порошка, которые должны определяться в соответствии с фактической ситуацией.