Какие существуют технологии уплотнения порошковой металлургии?

Какие существуют технологии уплотнения порошковой металлургии?

Те, кто знаком с технологией обработки порошковой металлургии, знают, что текущая технология обработки порошковой металлургии является относительно продвинутой, а именнолитье металла под давлением(MIM) технологии ипорошковая металлургия(PM) технология компактного формования. Обе эти технологии имеют свои преимущества. Если вы не знакомы с технологией компактного формования порошковой металлургии, вам следует ознакомиться со следующим содержанием, представленным в Zhongwei Precision Brief.

Для справки существует несколько видов технологии прессования порошковой металлургии:

Высокоскоростное прессование:

В высокоскоростном прессовании используется гидравлический ударный станок, который во многом похож на традиционный пресс, но ключевой момент заключается в том, что скорость прессования в 500~1000 раз выше, чем при традиционном прессовании, а скорость головки составляет до 2~30 м. / с, поэтому он подходит для массового производства. Молот с гидравлическим приводом (5~1200 кг) может создавать сильные ударные волны. В течение 0,02 с энергия прессования передается порошку через пресс-форму для уплотнения. Качество молотка и скорость удара определяют энергию прессования и степень уплотнения.

Технология динамического магнитного уплотнения:

Порошок упакован в токопроводящую емкость (оболочку) и помещен в центральную полость катушки сильного магнитного поля. При разрядке конденсатора в катушку в течение нескольких микросекунд подается импульсный ток большой силы, в полости катушки формируется магнитное поле, а в оболочке генерируется наведенный ток. Индуцированный ток взаимодействует с приложенным магнитным полем, создавая магнитную силу, которая сжимает оболочку снаружи внутрь, так что порошок может быть сжат в двух измерениях. Весь процесс прессования занимает менее 1 мс.

Технология быстрого прототипирования:

Метод лазерного спекания выбран для изготовления пластиковых прототипов с использованием лазерных лучей для спекания слой за слоем. Теперь можно выбрать различные порошки, в том числе металлический порошок и керамический порошок. Лазерное спекание выбрано в качестве металлического порошка для непосредственного производства функциональных деталей. Это вызвало большой интерес в отрасли, поскольку экономит время и снижает затраты в процессе разработки продукта.

Технология горячего прессования:

Технология горячего прессования — это технология, которая добавляет в смесь новую высокотемпературную смазку, затем нагревает порошок и форму примерно до 423 К для жесткого формования и, наконец, использует традиционный процесс спекания для спекания. Это развитие и расширение обычной технологии формования, и международная индустрия порошковой металлургии высоко оценивает ее как новую технологию формования, которая «открывает новую эру в применении деталей из порошковой металлургии» и «приводит к революции в порошковой металлургии». технологии".

Технология теплого уплотнения Flow:

Технология горячего прессования потоком основана на технологии теплого прессования и сочетает в себе преимущества литья под давлением. При добавлении соответствующего количества мелкодисперсного порошка и увеличении содержания смазки текучесть, заполняющая способность и формуемость смешанного порошка значительно улучшаются. Этот процесс предназначен для улучшения формуемости порошковых материалов путем регулирования плотности наполнения порошка и содержания смазки. Это процесс формования между литьем металлов под давлением и традиционным литьем.

Это конец введения о технологии прессования порошковой металлургии. Многие детали порошковой металлургии используют литье под давлением или прессование, и конечная производительность детали будет другой, и цена также будет другой. Поэтому вам необходимо знать соответствующие знания технического литья, прежде чем выбирать, какую технологию обработки делать.